Temps non productif par composant donné Coût de production minimum Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Temps d'installation = Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)))
ts = Cp/R-(K*((T/L)^n)/(V*(1-n)))
Cette formule utilise 8 Variables
Variables utilisées
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Coût de production de chaque composant - Le coût de production de chaque composant fait référence aux dépenses totales engagées pour fabriquer un seul composant, en tenant compte de tous les coûts directs et indirects associés au processus d'usinage.
Usinage et cadence de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.
Constante pour les conditions d'usinage - (Mesuré en Mètre) - La constante pour les conditions d'usinage peut être considérée comme la distance parcourue par le coin de l'outil par rapport à la pièce pendant une condition d'usinage particulière. Il est généralement mesuré en « mètre ».
Outil de la vie - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
Durée de vie de l'outil de référence - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie d'un outil de référence fait référence à une durée de vie estimée ou théorique d'un outil de coupe dans des conditions de fonctionnement idéales.
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor - L'exposant de durée de vie de l'outil de Taylor est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure de l'outil.
Vitesse de coupe de référence - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe de référence fait référence à la vitesse idéale ou théorique à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport au matériau de la pièce pendant le processus d'usinage.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût de production de chaque composant: 5000 --> Aucune conversion requise
Usinage et cadence de fonctionnement: 7 --> Aucune conversion requise
Constante pour les conditions d'usinage: 168.946948749017 Mètre --> 168.946948749017 Mètre Aucune conversion requise
Outil de la vie: 3000 Deuxième --> 3000 Deuxième Aucune conversion requise
Durée de vie de l'outil de référence: 60 Deuxième --> 60 Deuxième Aucune conversion requise
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor: 0.125 --> Aucune conversion requise
Vitesse de coupe de référence: 0.76 Mètre par seconde --> 0.76 Mètre par seconde Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
ts = Cp/R-(K*((T/L)^n)/(V*(1-n))) --> 5000/7-(168.946948749017*((3000/60)^0.125)/(0.76*(1-0.125)))
Évaluer ... ...
ts = 300.000000000001
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
300.000000000001 Deuxième --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
300.000000000001 300 Deuxième <-- Temps d'installation
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Coût d'usinage minimum Calculatrices

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production minimum
​ LaTeX ​ Aller Usinage et cadence de fonctionnement = Coût de production de chaque composant/(Temps d'installation+(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))))
Coût de production minimum par composant
​ LaTeX ​ Aller Coût de production de chaque composant = Usinage et cadence de fonctionnement*(Temps d'installation+(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))))
Temps non productif par composant donné Coût de production minimum
​ LaTeX ​ Aller Temps d'installation = Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)))
Constante pour l'opération d'usinage compte tenu du coût de production minimum
​ LaTeX ​ Aller Constante pour les conditions d'usinage = (Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-Temps d'installation)*Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)

Temps non productif par composant donné Coût de production minimum Formule

​LaTeX ​Aller
Temps d'installation = Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)))
ts = Cp/R-(K*((T/L)^n)/(V*(1-n)))

Importance du temps non productif

Le temps non productif aide le concerné à déterminer la ressource de l'industrie gaspillée en raison du laps de temps dans des processus importants mais non rentables de la ligne de production. Il aide également à déterminer les mesures nécessaires à prendre pour augmenter la productivité de l'usine, ce qui comprend généralement des étapes pour réduire le coût non productif total.

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