Temps non productif en tournage Calculatrice

✖Le temps de configuration de base est le temps de base requis pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps de configuration de base [t_s]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%
✖Le temps de configuration par outil est défini comme le temps nécessaire à la configuration de l'outil pendant l'usinage.ⓘ Temps de configuration par outil [t_st]			+10% -10%
✖La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.ⓘ Taille du lot [N_b]			+10% -10%
✖Le temps de chargement et de déchargement est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce avant le début du fonctionnement de la machine.ⓘ Temps de chargement et de déchargement [t_ln]			+10% -10%
✖Le temps de positionnement de l'outil par opération est défini comme le temps nécessaire au changement d'outil avant le début de l'opération.ⓘ Temps de positionnement de l'outil par opération [t_pt]			+10% -10%
✖Le nombre d'opérations est défini comme le nombre total d'opérations effectuées dans un lot.ⓘ Nombre d'opérations [n₀]			+10% -10%

✖Le temps non productif (NPT) fait référence au temps pendant lequel une machine n'est pas activement engagée dans la production de pièces.ⓘ Temps non productif en tournage [NPT]

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Temps non productif en tournage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps non productif = ((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)+Temps de chargement et de déchargement+(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)
NPT = ((t_s+N_t*t_st)/N_b)+t_ln+(t_pt*n₀)
Cette formule utilise 8 Variables

Variables utilisées

Temps non productif - (Mesuré en Deuxième) - Le temps non productif (NPT) fait référence au temps pendant lequel une machine n'est pas activement engagée dans la production de pièces.
Temps de configuration de base - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de base est le temps de base requis pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Temps de configuration par outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration par outil est défini comme le temps nécessaire à la configuration de l'outil pendant l'usinage.
Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.
Temps de chargement et de déchargement - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de chargement et de déchargement est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce avant le début du fonctionnement de la machine.
Temps de positionnement de l'outil par opération - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de positionnement de l'outil par opération est défini comme le temps nécessaire au changement d'outil avant le début de l'opération.
Nombre d'opérations - Le nombre d'opérations est défini comme le nombre total d'opérations effectuées dans un lot.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps de configuration de base: 20.5 Minute --> 1230 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Nombre d'outils utilisés: 4 --> Aucune conversion requise
Temps de configuration par outil: 10 Minute --> 600 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Taille du lot: 3 --> Aucune conversion requise
Temps de chargement et de déchargement: 30 Deuxième --> 30 Deuxième Aucune conversion requise
Temps de positionnement de l'outil par opération: 1.5 Minute --> 90 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Nombre d'opérations: 5 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

NPT = ((t_s+N_t*t_st)/N_b)+t_ln+(t_pt*n₀) --> ((1230+4*600)/3)+30+(90*5)

Évaluer ... ...

NPT = 1690

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

1690 Deuxième -->28.1666666666667 Minute (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

28.1666666666667 ≈ 28.16667 Minute <-- Temps non productif

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

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Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

LaTeX Aller Longueur de coupe = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Diamètre de la pièce)

Avance constante pour le tournage cylindrique

LaTeX Aller Alimentation = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Constante pour les conditions d'usinage

Constante pour un tournage cylindrique donné

LaTeX Aller Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation

Diamètre de la pièce donné constant pour le tournage cylindrique

LaTeX Aller Diamètre de la pièce = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Longueur de coupe)

Temps non productif en tournage Formule

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Quelle est la différence entre les opérations de tournage et de dressage?

Lors de l'opération de tournage, l'outil réduit généralement le diamètre de la pièce cylindrique, ce qui peut être fait en coupant dans la pièce sur une certaine profondeur et en déplaçant l'outil parallèlement à l'axe de la pièce. Alors que l'opération de parement réduit la longueur de la pièce, l'outil est déplacé perpendiculairement à l'axe de la pièce.

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