Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B
Cette formule utilise 6 Variables
Variables utilisées
Coût de production non moyen - Le coût de production non moyen est le montant dépensé pour des activités telles que la mise en place, qui n'entraînent aucun gain de productivité pour l'usine pour la fabrication d'un seul composant.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Coût total d’usinage et d’exploitation - Le coût total d'usinage et d'exploitation implique la prise en compte de divers facteurs de coût, notamment les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'exploitation de la machine, les coûts des outils, les frais généraux et les dépenses supplémentaires connexes.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés fait référence à la dépense globale engagée pour tous les outils nécessaires tout au long du processus de production.
Taille du lot - La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total d’usinage et d’exploitation: 100 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 75 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 29815 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B --> (30000-(100+75+29815))/2
Évaluer ... ...
Ca = 5
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
5 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
5 <-- Coût de production non moyen
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

13 Coût individuel Calculatrices

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels
​ Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)
Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels
​ Aller Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels
​ Aller Temps d'usinage = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel
​ Aller Coût d'un outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Taille du lot*Temps d'usinage)
Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût du changement de chaque outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total des outils utilisés))/Nombre d'outils utilisés
Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot
Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels
​ Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil))/Coût d'un outil
Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés)
Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)
Coût total des outils utilisés compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil)
Coût de production total compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés
Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil
​ Aller Nombre d'outils utilisés = Temps total de changement d'outil/Il est temps de changer un outil
Nombre d'outils utilisés donné Coût total des outils
​ Aller Nombre d'outils utilisés = Coût total des outils utilisés/Coût d'un outil

Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels Formule

Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B

Composantes du coût non productif

1) Coût d'installation : dépenses engagées pour la configuration de la machine et des outils pour un cycle de production. 2) Coût de changement d'outil : coûts associés au remplacement et à la maintenance des outils pendant la production. 3) Coût des temps d'arrêt de la machine : coûts liés aux périodes pendant lesquelles la machine n'est pas opérationnelle en raison de la maintenance, des réglages ou des réparations. 4) Coût de manutention des matériaux : dépenses liées au déplacement, au chargement et au déchargement des matériaux et des composants. 5) Coût de maintenance : coûts de maintenance régulière et corrective des machines et des équipements. 6) Coût d'attente : coûts encourus lorsque la production est interrompue en raison de l'attente de matériaux, d'outils ou d'instructions.

Importance

1) Réduction des coûts : L'identification et la minimisation des coûts non productifs peuvent réduire considérablement les coûts de production globaux. 2) Amélioration de l'efficacité : aide à identifier les inefficacités et les goulots d'étranglement dans le processus de production, conduisant à un meilleur flux de travail et à une meilleure allocation des ressources. 3) Stratégie de tarification : un calcul précis de tous les coûts, y compris les coûts non productifs, garantit une tarification appropriée des composants pour maintenir la rentabilité. 4) Gestion des ressources : fournit des informations sur la façon dont les ressources sont utilisées pendant les périodes non productives, aidant ainsi à optimiser leur utilisation.

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