✖Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.ⓘ Taux d'usinage et de fonctionnement [M]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage pour un coût minimum est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée pour obtenir le coût d'usinage minimum.ⓘ Temps d'usinage pour un coût minimum [t_mc]			+10% -10%
✖L'exposant de durée de vie de l'outil de Taylor est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure de l'outil.ⓘ Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor [n]			+10% -10%

✖Le coût d’usinage et d’exploitation de chaque produit correspond au montant total nécessaire pour usiner un seul produit.ⓘ Coût minimum d'usinage par composant [C_m]

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Formule

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Coût minimum d'usinage par composant

Formule

`"C"_{"m"} = "M"*"t"_{"mc"}/(1-"n")`

Exemple

`"4650.504"="101"*"44.5545s"/(1-"0.032362")`

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Coût minimum d'usinage par composant Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour un coût minimum/(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)
C_m = M*t_mc/(1-n)
Cette formule utilise 4 Variables

Variables utilisées

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit - Le coût d’usinage et d’exploitation de chaque produit correspond au montant total nécessaire pour usiner un seul produit.
Taux d'usinage et de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.
Temps d'usinage pour un coût minimum - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour un coût minimum est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée pour obtenir le coût d'usinage minimum.
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor - L'exposant de durée de vie de l'outil de Taylor est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure de l'outil.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Taux d'usinage et de fonctionnement: 101 --> Aucune conversion requise
Temps d'usinage pour un coût minimum: 44.5545 Deuxième --> 44.5545 Deuxième Aucune conversion requise
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor: 0.032362 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

C_m = M*t_mc/(1-n) --> 101*44.5545/(1-0.032362)

Évaluer ... ...

C_m = 4650.50411414186

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

4650.50411414186 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

4650.50411414186 ≈ 4650.504 <-- Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 14 Coût de l'outil Calculatrices

Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Coût d'usinage

Aller Il est temps de changer un outil = ((Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-Coût d'un outil)/Taux d'usinage et de fonctionnement

Coût de 1 outil donné Coût d'usinage

Aller Coût d'un outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil)

Coût d'un outil donné Durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

Aller Coût d'un outil pour un coût d'usinage minimum = ((Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*Proportion temporelle d’engagement de pointe))-Il est temps de changer un outil)*Taux d'usinage et de fonctionnement

Proportion de temps d'engagement de pointe compte tenu du coût d'usinage

Aller Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Durée de vie d'un outil compte tenu du coût d'usinage

Aller Outil de la vie = Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)

Temps d'usinage par composant donné Coût d'usinage

Aller Temps d'usinage = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))

Coût d'usinage par composant

Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage*(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))

Proportion de temps d'engagement de l'arête de coupe en fonction de la durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

Aller Proportion de temps de pointe pour un coût minimum = Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*(Il est temps de changer un outil+(Coût d'un outil/Taux d'usinage et de fonctionnement)))

Coût de changement d'outil par outil donné Coût d'usinage

Aller Coût du changement de chaque outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-Coût d'un outil

Coût d'usinage donné Coût de changement d'outil par outil

Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage*(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Coût du changement de chaque outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))

Coût minimum d'usinage par composant

Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour un coût minimum/(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)

Constante pour l'opération d'usinage d'un produit donné Condition d'usinage

Aller Constante pour les conditions d'usinage = Temps d'usinage pour la production de la durée de vie des outils*Vitesse de coupe

Vitesse de coupe d'un produit donnée constante pour l'opération d'usinage

Aller Vitesse de coupe = Constante pour les conditions d'usinage/Temps d'usinage pour la production de la durée de vie des outils

Temps d'usinage d'un produit donné Constante pour l'opération d'usinage

Aller Temps d'usinage pour la production de la durée de vie des outils = Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe

Coût minimum d'usinage par composant Formule

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour un coût minimum/(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)
C_m = M*t_mc/(1-n)

Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants pouvant être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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