Taux d'enlèvement de métal donné électrolytiquement Taux d'enlèvement de matière total Calculatrice

✖Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est la quantité de matière enlevée par unité de temps (généralement par minute) lors de l'exécution d'opérations d'usinage telles que l'utilisation d'un tour ou d'une fraiseuse.ⓘ Taux d'enlèvement de métal [Z_r]			+10% -10%
✖Le taux d’élimination du métal dû à l’abrasion mécanique correspond au métal retiré de l’ouvrage par abrasion mécanique par unité de temps.ⓘ Taux d’enlèvement de métal dû à l’abrasion mécanique [Z_a]			+10% -10%

✖Le taux d’élimination du métal dû à l’électrolyse correspond au métal retiré du travail par électrolyse par unité de temps.ⓘ Taux d'enlèvement de métal donné électrolytiquement Taux d'enlèvement de matière total [Z_e]

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Taux d'enlèvement de métal donné électrolytiquement Taux d'enlèvement de matière total Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Taux d’élimination du métal dû à l’électrolyse = Taux d'enlèvement de métal-Taux d’enlèvement de métal dû à l’abrasion mécanique
Z_e = Z_r-Z_a
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Taux d’élimination du métal dû à l’électrolyse - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le taux d’élimination du métal dû à l’électrolyse correspond au métal retiré du travail par électrolyse par unité de temps.
Taux d'enlèvement de métal - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est la quantité de matière enlevée par unité de temps (généralement par minute) lors de l'exécution d'opérations d'usinage telles que l'utilisation d'un tour ou d'une fraiseuse.
Taux d’enlèvement de métal dû à l’abrasion mécanique - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le taux d’élimination du métal dû à l’abrasion mécanique correspond au métal retiré de l’ouvrage par abrasion mécanique par unité de temps.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Taux d'enlèvement de métal: 38 Millimètre cube par seconde --> 3.8E-08 Mètre cube par seconde (Vérifiez la conversion ici)
Taux d’enlèvement de métal dû à l’abrasion mécanique: 2.974359 Millimètre cube par seconde --> 2.974359E-09 Mètre cube par seconde (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

Z_e = Z_r-Z_a --> 3.8E-08-2.974359E-09

Évaluer ... ...

Z_e = 3.5025641E-08

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

3.5025641E-08 Mètre cube par seconde -->35.025641 Millimètre cube par seconde (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

35.025641 ≈ 35.02564 Millimètre cube par seconde <-- Taux d’élimination du métal dû à l’électrolyse

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

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Équivalent électrochimique du travail donné Taux d'enlèvement de matière volumétrique

LaTeX Aller Équivalent électrochimique = Taux d'enlèvement de métal*Densité de la pièce/(Efficacité actuelle en décimal*Courant électrique)

Densité de matériau de travail donnée Taux d'enlèvement de matériau volumétrique

LaTeX Aller Densité de la pièce = Efficacité actuelle en décimal*Équivalent électrochimique*Courant électrique/Taux d'enlèvement de métal

Taux d'enlèvement de matière volumétrique

LaTeX Aller Taux d'enlèvement de métal = Efficacité actuelle en décimal*Équivalent électrochimique*Courant électrique/Densité de la pièce

Taux d'enlèvement de matière volumétrique en fonction de la vitesse d'avance de l'outil

LaTeX Aller Taux d'enlèvement de métal = Vitesse d'alimentation*Zone de pénétration

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Taux d’élimination du métal dû à l’électrolyse = Taux d'enlèvement de métal-Taux d’enlèvement de métal dû à l’abrasion mécanique
Z_e = Z_r-Z_a

Applications du broyage électrolytique

1. Il se déroule dans un laps de temps très court. 2. C'est un processus plus fluide que tout autre processus d'usinage. 3. Dans le cas de la rectification électrolytique, la pièce à usiner n'est jamais endommagée. 4. Il provoque l'usure de la meule dans une très faible proportion. 5. Ce processus d'usinage ne produit pas de chaleur à la surface du métal, préservant ainsi la douceur de la surface.

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