Temps d'usinage par composant pour un coût d'usinage minimum Calculatrice

✖Le coût d’usinage et d’exploitation de chaque produit correspond au montant total nécessaire pour usiner un seul produit.ⓘ Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit [C_m]			+10% -10%
✖L'exposant de durée de vie de l'outil de Taylor est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure de l'outil.ⓘ Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor [n]			+10% -10%
✖Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.ⓘ Usinage et cadence de fonctionnement [R]			+10% -10%

✖Le temps d'usinage pour un coût minimum est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée pour obtenir le coût d'usinage minimum.ⓘ Temps d'usinage par composant pour un coût d'usinage minimum [t_min]

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Formule

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Temps d'usinage par composant pour un coût d'usinage minimum

Formule

t min = C m \cdot \frac{1 - n}{R}

Exemple

581.3125 s = 4650.5 \cdot \frac{1 - 0.125}{7}

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Temps d'usinage par composant pour un coût d'usinage minimum Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps d'usinage pour un coût minimum = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Usinage et cadence de fonctionnement
t_min = C_m*(1-n)/R
Cette formule utilise 4 Variables

Variables utilisées

Temps d'usinage pour un coût minimum - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour un coût minimum est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée pour obtenir le coût d'usinage minimum.
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit - Le coût d’usinage et d’exploitation de chaque produit correspond au montant total nécessaire pour usiner un seul produit.
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor - L'exposant de durée de vie de l'outil de Taylor est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure de l'outil.
Usinage et cadence de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit: 4650.5 --> Aucune conversion requise
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor: 0.125 --> Aucune conversion requise
Usinage et cadence de fonctionnement: 7 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_min = C_m*(1-n)/R --> 4650.5*(1-0.125)/7

Évaluer ... ...

t_min = 581.3125

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

581.3125 Deuxième --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

581.3125 Deuxième <-- Temps d'usinage pour un coût minimum

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< Coût d'usinage minimum Calculatrices

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production minimum

Aller Usinage et cadence de fonctionnement = Coût de production de chaque composant/(Temps d'installation+(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))))

Coût de production minimum par composant

Aller Coût de production de chaque composant = Usinage et cadence de fonctionnement*(Temps d'installation+(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))))

Temps non productif par composant donné Coût de production minimum

Aller Temps d'installation = Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)))

Constante pour l'opération d'usinage compte tenu du coût de production minimum

Aller Constante pour les conditions d'usinage = (Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-Temps d'installation)*Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)

Temps d'usinage par composant pour un coût d'usinage minimum Formule

Importance du temps de production

Le temps de production et son estimation correcte sont d'une grande aide pour déterminer: 1. les coûts de fabrication 2. les charges de travail de la machine 3. les besoins du personnel 4. le délai de livraison

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