Temps d'usinage pour la pièce en fonction de la rugosité Calculatrice

✖La longueur de la pièce est la mesure ou l'étendue de la pièce d'un bout à l'autre dans le sens de la coupe.ⓘ Longueur de la pièce [L]			+10% -10%
✖La fréquence de rotation de la broche est le nombre de tours effectués par la broche de la machine pour couper en une seconde.ⓘ Fréquence de rotation de la broche [n_w]			+10% -10%
✖Le rayon de coin de l'outil est une mesure décrivant la courbe sur les coins de vos étiquettes.ⓘ Rayon de coin de l'outil [r_E]			+10% -10%
✖La valeur de rugosité est la moyenne arithmétique des valeurs absolues des ordonnées du profil de rugosité.ⓘ Valeur de rugosité [R_a]			+10% -10%

✖Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.ⓘ Temps d'usinage pour la pièce en fonction de la rugosité [t_m]

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Temps d'usinage pour la pièce en fonction de la rugosité Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps d'usinage = 0.18*Longueur de la pièce/(Fréquence de rotation de la broche*(Rayon de coin de l'outil*Valeur de rugosité)^0.5)
t_m = 0.18*L/(n_w*(r_E*R_a)^0.5)
Cette formule utilise 5 Variables

Variables utilisées

Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.
Longueur de la pièce - (Mesuré en Mètre) - La longueur de la pièce est la mesure ou l'étendue de la pièce d'un bout à l'autre dans le sens de la coupe.
Fréquence de rotation de la broche - (Mesuré en Hertz) - La fréquence de rotation de la broche est le nombre de tours effectués par la broche de la machine pour couper en une seconde.
Rayon de coin de l'outil - (Mesuré en Mètre) - Le rayon de coin de l'outil est une mesure décrivant la courbe sur les coins de vos étiquettes.
Valeur de rugosité - (Mesuré en Mètre) - La valeur de rugosité est la moyenne arithmétique des valeurs absolues des ordonnées du profil de rugosité.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Longueur de la pièce: 400 Millimètre --> 0.4 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Fréquence de rotation de la broche: 10 Hertz --> 10 Hertz Aucune conversion requise
Rayon de coin de l'outil: 1.5 Millimètre --> 0.0015 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Valeur de rugosité: 0.017531 Millimètre --> 1.7531E-05 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_m = 0.18*L/(n_w*(r_E*R_a)^0.5) --> 0.18*0.4/(10*(0.0015*1.7531E-05)^0.5)

Évaluer ... ...

t_m = 44.4000564251076

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

44.4000564251076 Deuxième -->0.740000940418459 Minute (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

0.740000940418459 ≈ 0.740001 Minute <-- Temps d'usinage

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

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Temps d'usinage pour la pièce donnée Conditions d'usinage

LaTeX Aller Temps d'usinage = Longueur de la pièce/(Alimentation*Fréquence de rotation de la broche)

Fréquence de rotation de la pièce donnée Temps d'usinage

LaTeX Aller Fréquence de rotation de la broche = Longueur de la pièce/(Temps d'usinage*Alimentation)

Alimentation à la pièce en fonction du temps d'usinage

LaTeX Aller Alimentation = Longueur de la pièce/(Temps d'usinage*Fréquence de rotation de la broche)

Longueur de la pièce donnée Temps d'usinage

LaTeX Aller Longueur de la pièce = Temps d'usinage*Alimentation*Fréquence de rotation de la broche

Temps d'usinage pour la pièce en fonction de la rugosité Formule

LaTeX Aller

Temps d'usinage = 0.18*Longueur de la pièce/(Fréquence de rotation de la broche*(Rayon de coin de l'outil*Valeur de rugosité)^0.5)
t_m = 0.18*L/(n_w*(r_E*R_a)^0.5)

Capacité idéale d'une machine-outil

Les caractéristiques souhaitées d'une machine Toole sont: 1. Puissant et haute résistance 2. Rigide et stable 3. Les outils permettent une vitesse de coupe beaucoup plus élevée, si nécessaire et permis 4. Faible usure

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