Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels Calculatrice

✖Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.ⓘ Coût total de production [C_p]			+10% -10%
✖Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.ⓘ Coût total non productif [C_np]			+10% -10%
✖Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.ⓘ Coût total de changement d'outil [C_t]			+10% -10%
✖Le coût total des outils utilisés fait référence à la dépense globale engagée pour tous les outils nécessaires tout au long du processus de production.ⓘ Coût total des outils utilisés [c]			+10% -10%
✖Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.ⓘ Coût d'un outil [C]			+10% -10%
✖La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.ⓘ Taille du lot [B]			+10% -10%

✖Le temps d'usinage fait référence au temps total nécessaire pour effectuer une opération d'usinage spécifique sur une pièce.ⓘ Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels [T]

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Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps d'usinage = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
T = (C_p-(C_np+C_t+c))/(C*B)
Cette formule utilise 7 Variables

Variables utilisées

Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage fait référence au temps total nécessaire pour effectuer une opération d'usinage spécifique sur une pièce.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Coût total non productif - Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés fait référence à la dépense globale engagée pour tous les outils nécessaires tout au long du processus de production.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.
Taille du lot - La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total non productif: 10 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 75 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 29815 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 43.47826 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

T = (C_p-(C_np+C_t+c))/(C*B) --> (30000-(10+75+29815))/(43.47826*2)

Évaluer ... ...

T = 1.150000023

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

1.150000023 Deuxième --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

1.150000023 ≈ 1.15 Deuxième <-- Temps d'usinage

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

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Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

LaTeX Aller Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels

LaTeX Aller Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot

Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels

LaTeX Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût de production total compte tenu des coûts individuels

LaTeX Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés

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Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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