Coût d'usinage par composant dans des conditions de puissance maximale Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage pour un coût maximum*(Usinage et cadence de fonctionnement+(Proportion de temps*(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Cm = tmax*(M+(Q*(M*tc+C)/T))
Cette formule utilise 7 Variables
Variables utilisées
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit - Les coûts d'usinage et d'exploitation de chaque produit font référence aux dépenses totales engagées dans le processus de fabrication pour la production de composants ou de produits métalliques individuels.
Temps d'usinage pour un coût maximum - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour un coût maximum fait référence à la durée nécessaire pour terminer une opération ou un processus d'usinage spécifique sur une pièce.
Usinage et cadence de fonctionnement - Le taux d'usinage et de fonctionnement fait référence à la vitesse ou à l'efficacité à laquelle les opérations d'usinage sont effectuées et les machines sont utilisées dans une installation de fabrication.
Proportion de temps - La proportion de temps est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de changement d'un outil fait référence à la durée nécessaire pour remplacer un outil de coupe usé ou endommagé par un nouveau pendant le processus d'usinage.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil fait référence à la valeur monétaire associée à l'acquisition, à l'utilisation et à l'entretien d'un outil de coupe pour les opérations d'usinage.
Outil de la vie - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Temps d'usinage pour un coût maximum: 30 Deuxième --> 30 Deuxième Aucune conversion requise
Usinage et cadence de fonctionnement: 0.083 --> Aucune conversion requise
Proportion de temps: 0.5 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 5 Deuxième --> 5 Deuxième Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 100 --> Aucune conversion requise
Outil de la vie: 66.9136 Deuxième --> 66.9136 Deuxième Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Cm = tmax*(M+(Q*(M*tc+C)/T)) --> 30*(0.083+(0.5*(0.083*5+100)/66.9136))
Évaluer ... ...
Cm = 24.9999979675283
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
24.9999979675283 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
24.9999979675283 25 <-- Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
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5 Coût d'énergie maximum Calculatrices

Coût d'usinage par composant pour une puissance maximale lorsque la vitesse de coupe est limitée par l'exposant de Taylor
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = ((((Temps d'usinage pour un coût minimum/Temps d'usinage pour un coût maximum)^(1/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))+1)*Temps d'usinage pour un coût maximum*Usinage et cadence de fonctionnement
Coût amorti sur des années donné Tarif total Usinage et Opérateur
​ Aller Années amorties = (Facteur pour permettre l'usinage*Constante pour le type d'outil(e)*Poids initial de la pièce à travailler^Constante pour le type d'outil (f))/((Usinage à cadence totale et opérateur-(Facteur à prendre en compte pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Nombre de postes))
Coût d'un outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale
​ Aller Coût d'un outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour un coût maximum)-Usinage et cadence de fonctionnement)/Proportion de temps)-(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil)
Coût d'usinage par composant dans des conditions de puissance maximale
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage pour un coût maximum*(Usinage et cadence de fonctionnement+(Proportion de temps*(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Coût de la machine-outil compte tenu du poids initial de la pièce
​ Aller Coût d'un outil = Constante pour le type d'outil(e)*Poids initial de la pièce à travailler^Constante pour le type d'outil (f)

Coût d'usinage par composant dans des conditions de puissance maximale Formule

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage pour un coût maximum*(Usinage et cadence de fonctionnement+(Proportion de temps*(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Cm = tmax*(M+(Q*(M*tc+C)/T))

Composantes du coût d'usinage

1) Coût du matériau : Le coût de la matière première requise pour le composant. 2) Coût de configuration de la machine : le coût de configuration de la machine pour un travail spécifique, qui est souvent un coût fixe qui peut être amorti sur le nombre de composants produits. 3) Temps d'usinage et coût de la main-d'œuvre : les coûts de main-d'œuvre directs associés au temps d'usinage pour produire le composant. 4) Coût de l'outillage : le coût des outils utilisés lors de l'usinage, qui comprend l'usure et le remplacement des outils. 5) Coût énergétique : Le coût de l’énergie consommée pendant le processus d’usinage. 6) Frais généraux : coûts indirects tels que l'amortissement des machines, la maintenance et les frais généraux des installations.

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