✖Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.ⓘ Coût total de production [C_tp]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%
✖Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.ⓘ Coût d'un outil [C]			+10% -10%
✖La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.ⓘ Taille du lot [N]			+10% -10%
✖Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps d'installation [t_s]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage fait référence au temps total nécessaire pour effectuer une opération d'usinage spécifique sur une pièce.ⓘ Temps d'usinage [t]			+10% -10%
✖Le temps de changement d'outil, appelé temps de changement d'outil, est la durée nécessaire pour retirer un outil usagé et le remplacer par un nouveau.ⓘ Temps de changement d'outil [t_ct]			+10% -10%

✖La cadence d'usinage et de fonctionnement fait référence à la vitesse à laquelle la matière est retirée d'une pièce au cours d'une opération d'usinage.ⓘ Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production [R_m]

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Formule

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Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production

Formule

`"R"_{"m"} = ("C"_{"tp"}-("N"_{"t"}*"C"))/("N"*("t"_{"s"}+"t")+("N"_{"t"}*"t"_{"ct"}))`

Exemple

`"93.58491"=("30000"-("3"*"80"))/("2"*("54s"+"87s")+("3"*"12s"))`

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Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût total de production-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil))/(Taille du lot*(Temps d'installation+Temps d'usinage)+(Nombre d'outils utilisés*Temps de changement d'outil))
R_m = (C_tp-(N_t*C))/(N*(t_s+t)+(N_t*t_ct))
Cette formule utilise 8 Variables

Variables utilisées

Usinage et cadence de fonctionnement - La cadence d'usinage et de fonctionnement fait référence à la vitesse à laquelle la matière est retirée d'une pièce au cours d'une opération d'usinage.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.
Taille du lot - La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage fait référence au temps total nécessaire pour effectuer une opération d'usinage spécifique sur une pièce.
Temps de changement d'outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de changement d'outil, appelé temps de changement d'outil, est la durée nécessaire pour retirer un outil usagé et le remplacer par un nouveau.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Nombre d'outils utilisés: 3 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 80 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
Temps d'installation: 54 Deuxième --> 54 Deuxième Aucune conversion requise
Temps d'usinage: 87 Deuxième --> 87 Deuxième Aucune conversion requise
Temps de changement d'outil: 12 Deuxième --> 12 Deuxième Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

R_m = (C_tp-(N_t*C))/(N*(t_s+t)+(N_t*t_ct)) --> (30000-(3*80))/(2*(54+87)+(3*12))

Évaluer ... ...

R_m = 93.5849056603774

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

93.5849056603774 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

93.5849056603774 ≈ 93.58491 <-- Usinage et cadence de fonctionnement

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 21 Coût total de production Calculatrices

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu du coût de production total

Aller Temps d'installation = (Coût total de production-Coût d'un outil*Taille du lot*Temps d'usinage-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps d'usinage pour chaque produit en utilisant le coût de production total

Aller Temps d'usinage = (Coût total de production-Coût d'un outil*Taille du lot*Temps d'installation-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production total

Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production

Aller Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût total de production-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil))/(Taille du lot*(Temps d'installation+Temps d'usinage)+(Nombre d'outils utilisés*Temps de changement d'outil))

Coût non productif de chaque composant compte tenu du coût de production total

Aller Coût non productif de chaque composant = Coût total de production-(Taille du lot*Coût d'un outil*Temps d'usinage+Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Coût de changement d'outil de chaque outil à l'aide du coût de production total

Aller Coût de changement de chaque outil = (Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Nombre d'outils utilisés)

Nombre d'outils utilisés compte tenu du coût de production total

Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))/(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Coût total de production

Aller Coût total de production = Taille du lot*(Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))+Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Temps total de changement d'outil donné Coût total de production

Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif))/(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)

Coût total de changement d'outil à l'aide du coût de production total

Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil

Temps non productif total en utilisant le coût de production total

Aller Temps non productif = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil)

Temps d'usinage total en utilisant le coût de production total

Aller Temps d'usinage total = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil)

Coût non productif total donné Coût de production total

Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût total des outils donné Coût total de production

Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)

Temps de changement d'un outil compte tenu du temps total de changement d'outil

Aller Il est temps de changer un outil = Temps total de changement d'outil/Nombre d'outils utilisés

Temps de changement d'outil total

Aller Temps total de changement d'outil = Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil

Coût total de changement d'outil

Aller Coût de changement d'outil = Temps total de changement d'outil*Nombre d'outils utilisés

Coût de production total pour une taille de lot donnée

Aller Coût total de production = Taille du lot*Coût de production de chaque composant

Taille de lot donnée Coût total de production

Aller Taille du lot = Coût total de production/Coût de production de chaque composant

Coût de l'outil donné Coût total des outils

Aller Coût d'un outil = Coût total des outils utilisés/Nombre d'outils utilisés

Coût total des outils utilisés

Aller Coût total des outils utilisés = Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût total de production Formule

Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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