Taux d'usinage et de fonctionnement compte tenu du coût de changement d'outil Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Taux d'usinage et de fonctionnement = ((Coût d'un outil+Coût du changement de chaque outil)/((Durée de vie de l'outil de référence*(Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs/(Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs-1))*(Vitesse de coupe de référence/Vitesse de coupe)^(1/Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs))-Il est temps de changer un outil))
M = ((Ct+Cct)/((Lref*(nh/(nh-1))*(Vref/V)^(1/nh))-tc))
Cette formule utilise 8 Variables
Variables utilisées
Taux d'usinage et de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux pour un coût de production minimum.
Coût d'un outil - Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.
Coût du changement de chaque outil - Le coût de changement de chaque outil est le coût résultant du temps nécessaire à l'opérateur pour changer un outil lorsqu'il est payé à l'heure.
Durée de vie de l'outil de référence - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil de référence est la durée de vie de l'outil obtenue dans les conditions d'usinage de référence.
Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs - L'exposant de durée de vie de l'outil de Taylor pour les matériaux durs est un paramètre utilisé dans les opérations d'usinage pour décrire la relation entre la vitesse de coupe et la durée de vie de l'outil.
Vitesse de coupe de référence - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe de référence est la vitesse de coupe de l'outil utilisé dans les conditions d'usinage de référence.
Vitesse de coupe - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe est la vitesse tangentielle à la périphérie de la fraise ou de la pièce (selon celle qui tourne).
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût d'un outil: 48 --> Aucune conversion requise
Coût du changement de chaque outil: 9.8 --> Aucune conversion requise
Durée de vie de l'outil de référence: 8400 Minute --> 504000 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs: 1.55 --> Aucune conversion requise
Vitesse de coupe de référence: 2.996056 Mètre par minute --> 0.0499342666666667 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ​ici)
Vitesse de coupe: 420 Mètre par minute --> 7 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ​ici)
Il est temps de changer un outil: 0.9 Minute --> 54 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
M = ((Ct+Cct)/((Lref*(nh/(nh-1))*(Vref/V)^(1/nh))-tc)) --> ((48+9.8)/((504000*(1.55/(1.55-1))*(0.0499342666666667/7)^(1/1.55))-54))
Évaluer ... ...
M = 0.000988317400920395
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.000988317400920395 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
0.000988317400920395 0.000988 <-- Taux d'usinage et de fonctionnement
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Coût de production minimum Calculatrices

Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production minimum
​ Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = (Coût d'un outil/((Durée de vie de l'outil de référence*(Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs/(Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs-1))*(Vitesse de coupe de référence/Vitesse de coupe)^(1/Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs))-Il est temps de changer un outil))
Durée de vie de l'outil de référence donnée Vitesse de coupe
​ Aller Durée de vie de l'outil de référence = (Vitesse de coupe/Vitesse de coupe de référence)^(1/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/(Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor*Coût d'un outil)
Vitesse de coupe de référence donnée Vitesse de coupe
​ Aller Vitesse de coupe de référence = Vitesse de coupe/(((Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor*Coût d'un outil*Durée de vie de l'outil de référence)/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)))^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)
Vitesse de coupe pour un coût de production minimum
​ Aller Vitesse de coupe = Vitesse de coupe de référence*((Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor*Coût d'un outil*Durée de vie de l'outil de référence)/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)))^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor

Taux d'usinage et de fonctionnement compte tenu du coût de changement d'outil Formule

Taux d'usinage et de fonctionnement = ((Coût d'un outil+Coût du changement de chaque outil)/((Durée de vie de l'outil de référence*(Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs/(Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs-1))*(Vitesse de coupe de référence/Vitesse de coupe)^(1/Exposant de durée de vie d'outil de Taylor pour les matériaux durs))-Il est temps de changer un outil))
M = ((Ct+Cct)/((Lref*(nh/(nh-1))*(Vref/V)^(1/nh))-tc))

Importance de l'usinage et cadence de fonctionnement

Le taux d'usinage et de fonctionnement aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans le temps donné pour des ressources données. L'optimisation de ce taux aide à réguler le coût d'usinage total de la production qui supporte le poids maximum du coût total de production.

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