Taux d'usinage et de fonctionnement donné Coût d'usinage pour une puissance maximale Calculatrice

✖Le coût d’usinage et d’exploitation de chaque produit correspond au montant total nécessaire pour usiner un seul produit.ⓘ Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit [C_m]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage pour une puissance maximale est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée dans des conditions de puissance maximale.ⓘ Temps d'usinage pour une puissance maximale [t_mp]			+10% -10%
✖La proportion temporelle d'engagement du tranchant est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.ⓘ Proportion temporelle d’engagement de pointe [Q]			+10% -10%
✖Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.ⓘ Coût d'un outil [C_t]			+10% -10%
✖La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.ⓘ Outil de la vie [T]			+10% -10%
✖Le temps nécessaire pour changer un outil pour obtenir une puissance maximale est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage de manière à ce que la puissance soit maximale.ⓘ Il est temps de changer un outil pour une puissance maximale [t_max]			+10% -10%

✖Le taux d'usinage et d'exploitation maximum est le montant maximum facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.ⓘ Taux d'usinage et de fonctionnement donné Coût d'usinage pour une puissance maximale [M_max]

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Taux d'usinage et de fonctionnement donné Coût d'usinage pour une puissance maximale Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Taux d'usinage et de fonctionnement maximum = ((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-(Proportion temporelle d’engagement de pointe*Coût d'un outil/Outil de la vie))/((Proportion temporelle d’engagement de pointe*Il est temps de changer un outil pour une puissance maximale/Outil de la vie)+1)
M_max = ((C_m/t_mp)-(Q*C_t/T))/((Q*t_max/T)+1)
Cette formule utilise 7 Variables

Variables utilisées

Taux d'usinage et de fonctionnement maximum - Le taux d'usinage et d'exploitation maximum est le montant maximum facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit - Le coût d’usinage et d’exploitation de chaque produit correspond au montant total nécessaire pour usiner un seul produit.
Temps d'usinage pour une puissance maximale - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour une puissance maximale est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée dans des conditions de puissance maximale.
Proportion temporelle d’engagement de pointe - La proportion temporelle d'engagement du tranchant est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.
Coût d'un outil - Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.
Outil de la vie - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
Il est temps de changer un outil pour une puissance maximale - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil pour obtenir une puissance maximale est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage de manière à ce que la puissance soit maximale.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit: 0.963225 --> Aucune conversion requise
Temps d'usinage pour une puissance maximale: 0.81541667 Minute --> 48.9250002 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Proportion temporelle d’engagement de pointe: 0.5 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 100 --> Aucune conversion requise
Outil de la vie: 75 Minute --> 4500 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Il est temps de changer un outil pour une puissance maximale: 5 Minute --> 300 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

M_max = ((C_m/t_mp)-(Q*C_t/T))/((Q*t_max/T)+1) --> ((0.963225/48.9250002)-(0.5*100/4500))/((0.5*300/4500)+1)

Évaluer ... ...

M_max = 0.00830000926272269

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.00830000926272269 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

0.00830000926272269 ≈ 0.0083 <-- Taux d'usinage et de fonctionnement maximum

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

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Coûts totaux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production moyen

LaTeX Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = (Coût de production de chaque composant-(Coût moyen d'un outil*Temps non productif)-(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot*(Coût moyen d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût moyen d'un outil)))*Taille du lot

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production

LaTeX Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)

Taux d'usinage et d'exploitation donné Coût total d'usinage et d'exploitation

LaTeX Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = Taux de coût total d'usinage et d'exploitation/Temps de production total

Coût total d'usinage et d'exploitation

LaTeX Aller Taux de coût total d'usinage et d'exploitation = Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps de production total

Taux d'usinage et de fonctionnement donné Coût d'usinage pour une puissance maximale Formule

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Importance de l'usinage et cadence de fonctionnement

Le taux d'usinage et de fonctionnement aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans le temps donné pour des ressources données. L'optimisation de ce taux aide à réguler le coût d'usinage total de la production qui supporte le poids maximum du coût total de production.

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