Usinage et taux d'exploitation compte tenu du coût d'usinage Calculatrice

✖Le coût d'usinage minimum de chaque produit est le montant total requis pour usiner un seul produit de telle sorte que les dépenses soient minimales.ⓘ Coût d'usinage minimum de chaque produit [C_min]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.ⓘ Temps d'usinage [t_m]			+10% -10%
✖La proportion temporelle d'engagement du tranchant est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.ⓘ Proportion temporelle d’engagement de pointe [Q]			+10% -10%
✖Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.ⓘ Coût d'un outil [C_t]			+10% -10%
✖La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.ⓘ Outil de la vie [T]			+10% -10%
✖Le temps nécessaire pour changer un outil pour un coût minimum est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage, de sorte que le coût d'usinage soit minimum.ⓘ Il est temps de changer un outil pour un coût minimum [t_min]			+10% -10%

✖Le taux minimum d'usinage et de fonctionnement est le montant minimum facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.ⓘ Usinage et taux d'exploitation compte tenu du coût d'usinage [M_min]

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Usinage et taux d'exploitation compte tenu du coût d'usinage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Taux d'usinage et de fonctionnement minimum = ((Coût d'usinage minimum de chaque produit/Temps d'usinage)-(Proportion temporelle d’engagement de pointe*Coût d'un outil/Outil de la vie))/((Proportion temporelle d’engagement de pointe*Il est temps de changer un outil pour un coût minimum/Outil de la vie)+1)
M_min = ((C_min/t_m)-(Q*C_t/T))/((Q*t_min/T)+1)
Cette formule utilise 7 Variables

Variables utilisées

Taux d'usinage et de fonctionnement minimum - Le taux minimum d'usinage et de fonctionnement est le montant minimum facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.
Coût d'usinage minimum de chaque produit - Le coût d'usinage minimum de chaque produit est le montant total requis pour usiner un seul produit de telle sorte que les dépenses soient minimales.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.
Proportion temporelle d’engagement de pointe - La proportion temporelle d'engagement du tranchant est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.
Coût d'un outil - Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.
Outil de la vie - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
Il est temps de changer un outil pour un coût minimum - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil pour un coût minimum est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage, de sorte que le coût d'usinage soit minimum.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût d'usinage minimum de chaque produit: 4697.004 --> Aucune conversion requise
Temps d'usinage: 0.768594 Minute --> 46.11564 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Proportion temporelle d’engagement de pointe: 0.5 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 100 --> Aucune conversion requise
Outil de la vie: 75 Minute --> 4500 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Il est temps de changer un outil pour un coût minimum: 1.25 Minute --> 75 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

M_min = ((C_min/t_m)-(Q*C_t/T))/((Q*t_min/T)+1) --> ((4697.004/46.11564)-(0.5*100/4500))/((0.5*75/4500)+1)

Évaluer ... ...

M_min = 100.999956279511

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

100.999956279511 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

100.999956279511 ≈ 101 <-- Taux d'usinage et de fonctionnement minimum

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

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Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

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Coûts totaux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production moyen

LaTeX Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = (Coût de production de chaque composant-(Coût moyen d'un outil*Temps non productif)-(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot*(Coût moyen d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût moyen d'un outil)))*Taille du lot

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production

LaTeX Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)

Taux d'usinage et d'exploitation donné Coût total d'usinage et d'exploitation

LaTeX Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = Taux de coût total d'usinage et d'exploitation/Temps de production total

Coût total d'usinage et d'exploitation

LaTeX Aller Taux de coût total d'usinage et d'exploitation = Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps de production total

Usinage et taux d'exploitation compte tenu du coût d'usinage Formule

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Importance de l'usinage et cadence de fonctionnement

Le taux d'usinage et de fonctionnement aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans le temps donné pour des ressources données. L'optimisation de ce taux aide à réguler le coût d'usinage total de la production qui supporte le poids maximum du coût total de production.

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