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Alimentation de la machine Calculatrice

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Géométrie du processus de tournage Cercle de la force marchande Mécanique de la coupe orthogonale Outils de coupe de métal

✖L'épaisseur des copeaux non coupés fait référence à l'épaisseur de la couche de matériau enlevée par chaque arête de coupe lors d'un engagement d'une seule dent dans les opérations de coupe du métal.ⓘ Épaisseur des copeaux non coupés [t₁]			+10% -10%
✖L'angle du tranchant latéral fait référence à l'angle formé entre le tranchant latéral de l'outil et une ligne perpendiculaire à la surface de la pièce.ⓘ Angle de coupe latéral [ψ]			+10% -10%

✖L'avance fait référence à la distance linéaire parcourue par l'outil de coupe le long de la surface de la pièce à usiner pour chaque tour de la broche.ⓘ Alimentation de la machine [f]

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Alimentation de la machine Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Alimentation = Épaisseur des copeaux non coupés/cos(Angle de coupe latéral)
f = t₁/cos(ψ)
Cette formule utilise 1 Les fonctions, 3 Variables

Fonctions utilisées

cos - Le cosinus d'un angle est le rapport du côté adjacent à l'angle à l'hypoténuse du triangle., cos(Angle)

Variables utilisées

Alimentation - (Mesuré en Mètre par révolution) - L'avance fait référence à la distance linéaire parcourue par l'outil de coupe le long de la surface de la pièce à usiner pour chaque tour de la broche.
Épaisseur des copeaux non coupés - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur des copeaux non coupés fait référence à l'épaisseur de la couche de matériau enlevée par chaque arête de coupe lors d'un engagement d'une seule dent dans les opérations de coupe du métal.
Angle de coupe latéral - (Mesuré en Radian) - L'angle du tranchant latéral fait référence à l'angle formé entre le tranchant latéral de l'outil et une ligne perpendiculaire à la surface de la pièce.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Épaisseur des copeaux non coupés: 7 Millimètre --> 0.007 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Angle de coupe latéral: 0.9625508278 Radian --> 0.9625508278 Radian Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

f = t₁/cos(ψ) --> 0.007/cos(0.9625508278)

Évaluer ... ...

f = 0.0122500014059282

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.0122500014059282 Mètre par révolution --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

0.0122500014059282 ≈ 0.01225 Mètre par révolution <-- Alimentation

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institute of Engineering and Technology (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra a créé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

Vérifié par Rushi Shah

Collège d'ingénierie KJ Somaiya (KJ Somaiya), Bombay

Rushi Shah a validé cette calculatrice et 200+ autres calculatrices!

< Géométrie du processus de tournage Calculatrices

Nombre de révolutions d'emplois par unité de temps

LaTeX Aller Nombre de révolutions = Vitesse de coupe/(pi*Diamètre initial de la pièce)

Vitesse de coupe

LaTeX Aller Vitesse de coupe = pi*Diamètre initial de la pièce*Nombre de révolutions

Épaisseur des copeaux non coupés

LaTeX Aller Épaisseur des copeaux non coupés = Alimentation*cos(Angle de coupe latéral)

Alimentation de la machine

LaTeX Aller Alimentation = Épaisseur des copeaux non coupés/cos(Angle de coupe latéral)

Alimentation de la machine Formule

LaTeX Aller

Alimentation = Épaisseur des copeaux non coupés/cos(Angle de coupe latéral)
f = t₁/cos(ψ)

Types d'aliments

1) Avance (tournage) : En tournage, l'avance est la distance parcourue par l'outil de coupe le long de l'axe de la pièce à usiner pour chaque tour de la broche. 2) Avance par dent (fraisage) : En fraisage, l'avance par dent est la distance par laquelle chaque dent de la fraise avance dans la pièce à usiner à chaque tour. 3) Avance (fraisage) : lors du fraisage, l'avance globale est la distance parcourue par la pièce ou la fraise par unité de temps.

Facteurs affectant la vitesse d'alimentation

1) Matériau de la pièce à usiner : les matériaux plus durs nécessitent généralement des vitesses d'avance plus faibles pour éviter une usure excessive de l'outil et assurer une bonne finition de surface. 2) Matériau et géométrie de l'outil : différents matériaux et géométries d'outils peuvent gérer différentes vitesses d'avance. Les outils ayant une résistance à l'usure plus élevée peuvent généralement gérer des vitesses d'avance plus élevées. 3) Type d'opération de coupe : Différentes opérations telles que l'ébauche et la finition nécessitent des vitesses d'avance différentes. L'ébauche utilise généralement des vitesses d'avance plus élevées pour l'efficacité de l'enlèvement de matière, tandis que la finition utilise des vitesses d'avance plus faibles pour un meilleur état de surface et une meilleure précision dimensionnelle. 4) Capacités de la machine-outil : La rigidité et la puissance de la machine-outil limitent également la vitesse d'avance. Des machines plus robustes et plus puissantes peuvent gérer des vitesses d’avance plus élevées. 5) Exigences de finition de surface : des vitesses d'avance plus élevées produisent généralement des surfaces plus rugueuses. Pour les applications nécessitant une finition lisse, des avances plus faibles sont préférables.

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