Temps d'usinage pour chaque produit en utilisant le coût de production total Calculatrice

✖Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.ⓘ Coût total de production [C_tp]			+10% -10%
✖Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.ⓘ Coût d'un outil [C]			+10% -10%
✖La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.ⓘ Taille du lot [N]			+10% -10%
✖Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps d'installation [t_s]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%
✖Le temps nécessaire pour changer un outil, souvent appelé temps de changement d'outil, comprend le temps nécessaire pour retirer l'outil utilisé et en installer un nouveau.ⓘ Il est temps de changer un outil [t_c]			+10% -10%

✖Le temps d'usinage fait référence au temps total nécessaire pour effectuer une opération d'usinage spécifique sur une pièce.ⓘ Temps d'usinage pour chaque produit en utilisant le coût de production total [t]

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Formule

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Temps d'usinage pour chaque produit en utilisant le coût de production total

Formule

t = \frac{C tp - C \cdot N \cdot t s - N t \cdot (C \cdot t c + C)}{C \cdot N}

Exemple

87 s = \frac{30000 - 80 \cdot 2 \cdot 54 s - 3 \cdot (80 \cdot 30 s + 80)}{80 \cdot 2}

Calculatrice

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Temps d'usinage pour chaque produit en utilisant le coût de production total Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps d'usinage = (Coût total de production-Coût d'un outil*Taille du lot*Temps d'installation-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
t = (C_tp-C*N*t_s-N_t*(C*t_c+C))/(C*N)
Cette formule utilise 7 Variables

Variables utilisées

Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage fait référence au temps total nécessaire pour effectuer une opération d'usinage spécifique sur une pièce.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.
Taille du lot - La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil, souvent appelé temps de changement d'outil, comprend le temps nécessaire pour retirer l'outil utilisé et en installer un nouveau.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 80 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
Temps d'installation: 54 Deuxième --> 54 Deuxième Aucune conversion requise
Nombre d'outils utilisés: 3 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 30 Deuxième --> 30 Deuxième Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t = (C_tp-C*N*t_s-N_t*(C*t_c+C))/(C*N) --> (30000-80*2*54-3*(80*30+80))/(80*2)

Évaluer ... ...

t = 87

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

87 Deuxième --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

87 Deuxième <-- Temps d'usinage

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< Coût total de production Calculatrices

Coût non productif de chaque composant compte tenu du coût de production total

Aller Coût non productif de chaque composant = Coût total de production-(Taille du lot*Coût d'un outil*Temps d'usinage+Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Coût total de production

Aller Coût total de production = Taille du lot*(Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))+Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Coût non productif total donné Coût de production total

Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût de production total pour une taille de lot donnée

Aller Coût total de production = Taille du lot*Coût de production de chaque composant

Temps d'usinage pour chaque produit en utilisant le coût de production total Formule

Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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