Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production moyen Calculatrice

✖Le coût de production de chaque composant est le montant total nécessaire pour produire un seul composant à partir de zéro.ⓘ Coût de production de chaque composant [C_pr]			+10% -10%
✖Le coût moyen d'un outil est simplement le coût moyen d'un outil utilisé pour l'usinage.ⓘ Coût moyen d'un outil [C'_avg]			+10% -10%
✖Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps d'installation [t_s]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%
✖La taille du lot fait référence au nombre de composants ou de pièces produits en un seul cycle de production avant que la configuration ne soit modifiée pour un autre produit.ⓘ Taille du lot [B]			+10% -10%
✖Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.ⓘ Il est temps de changer un outil [t_c]			+10% -10%

✖Le coût d’usinage moyen de chaque produit correspond au montant total moyen requis pour usiner un seul produit.ⓘ Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production moyen [C_avg]

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Formule

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Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production moyen

Formule

C avg = C pr - (C' avg \cdot t s + (\frac{N t}{B}) \cdot ((C' avg \cdot t c) + C' avg))

Exemple

6960.011 = 18226 - (42.338 \cdot 3.65994 min + (\frac{3}{2.00}) \cdot ((42.338 \cdot 0.5 min) + 42.338))

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Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production moyen Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Coût d'usinage moyen de chaque produit = Coût de production de chaque composant-(Coût moyen d'un outil*Temps d'installation+(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*((Coût moyen d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût moyen d'un outil))
C_avg = C_pr-(C'_avg*t_s+(N_t/B)*((C'_avg*t_c)+C'_avg))
Cette formule utilise 7 Variables

Variables utilisées

Coût d'usinage moyen de chaque produit - Le coût d’usinage moyen de chaque produit correspond au montant total moyen requis pour usiner un seul produit.
Coût de production de chaque composant - Le coût de production de chaque composant est le montant total nécessaire pour produire un seul composant à partir de zéro.
Coût moyen d'un outil - Le coût moyen d'un outil est simplement le coût moyen d'un outil utilisé pour l'usinage.
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Taille du lot - La taille du lot fait référence au nombre de composants ou de pièces produits en un seul cycle de production avant que la configuration ne soit modifiée pour un autre produit.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût de production de chaque composant: 18226 --> Aucune conversion requise
Coût moyen d'un outil: 42.338 --> Aucune conversion requise
Temps d'installation: 3.65994 Minute --> 219.5964 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Nombre d'outils utilisés: 3 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 0.5 Minute --> 30 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

C_avg = C_pr-(C'_avg*t_s+(N_t/B)*((C'_avg*t_c)+C'_avg)) --> 18226-(42.338*219.5964+(3/2)*((42.338*30)+42.338))

Évaluer ... ...

C_avg = 6960.0106168

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

6960.0106168 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

6960.0106168 ≈ 6960.011 <-- Coût d'usinage moyen de chaque produit

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

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Coûts totaux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production moyen

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = (Coût de production de chaque composant-(Coût moyen d'un outil*Temps non productif)-(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot*(Coût moyen d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût moyen d'un outil)))*Taille du lot

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)

Taux d'usinage et d'exploitation donné Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = Taux de coût total d'usinage et d'exploitation/Temps de production total

Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller Taux de coût total d'usinage et d'exploitation = Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps de production total

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production moyen Formule

Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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