Longueur de la pièce donnée Taux de génération de surface Calculatrice

✖Le temps d'usinage pour un coût minimum est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée pour obtenir le coût d'usinage minimum.ⓘ Temps d'usinage pour un coût minimum [t_mc]			+10% -10%
✖Le taux de génération de surface est défini comme la constante pour chaque matériau de la pièce.ⓘ Taux de génération de surface [R_sg]			+10% -10%
✖Le diamètre de la pièce est défini comme le diamètre de la pièce en cours de meulage.ⓘ Diamètre de la pièce [d_w]			+10% -10%

✖La longueur de la pièce pour la génération de surface est la mesure ou l'étendue de la pièce d'un bout à l'autre dans la direction de coupe.ⓘ Longueur de la pièce donnée Taux de génération de surface [L_s]

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Longueur de la pièce donnée Taux de génération de surface Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Longueur de la pièce pour la génération de surface = (Temps d'usinage pour un coût minimum*Taux de génération de surface)/(pi*Diamètre de la pièce)
L_s = (t_mc*R_sg)/(pi*d_w)
Cette formule utilise 1 Constantes, 4 Variables

Constantes utilisées

pi - Constante d'Archimède Valeur prise comme 3.14159265358979323846264338327950288

Variables utilisées

Longueur de la pièce pour la génération de surface - (Mesuré en Mètre) - La longueur de la pièce pour la génération de surface est la mesure ou l'étendue de la pièce d'un bout à l'autre dans la direction de coupe.
Temps d'usinage pour un coût minimum - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour un coût minimum est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée pour obtenir le coût d'usinage minimum.
Taux de génération de surface - (Mesuré en Mètre carré par seconde) - Le taux de génération de surface est défini comme la constante pour chaque matériau de la pièce.
Diamètre de la pièce - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la pièce est défini comme le diamètre de la pièce en cours de meulage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps d'usinage pour un coût minimum: 53.13 Deuxième --> 53.13 Deuxième Aucune conversion requise
Taux de génération de surface: 1083.33 Millimètre carré par seconde --> 0.00108333 Mètre carré par seconde (Vérifiez la conversion ici)
Diamètre de la pièce: 76.2 Millimètre --> 0.0762 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

L_s = (t_mc*R_sg)/(pi*d_w) --> (53.13*0.00108333)/(pi*0.0762)

Évaluer ... ...

L_s = 0.240433922589799

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.240433922589799 Mètre -->240.433922589799 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

240.433922589799 ≈ 240.4339 Millimètre <-- Longueur de la pièce pour la génération de surface

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

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Temps d'usinage pour une vitesse optimale pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

LaTeX Aller Temps d'usinage pour un coût minimum = Temps d'usinage pour une puissance maximale*(((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour une puissance maximale))-1)*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor

Proportion de temps d'engagement de pointe pour une livraison de puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

LaTeX Aller Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Temps d'usinage pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

LaTeX Aller Temps d'usinage pour une puissance maximale = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))

Temps d'usinage pour un coût minimum compte tenu du taux de génération de surface

LaTeX Aller Temps de surface d'usinage pour un coût minimum = (Surface de la pièce)/Taux de génération de surface

Longueur de la pièce donnée Taux de génération de surface Formule

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Longueur de la pièce pour la génération de surface = (Temps d'usinage pour un coût minimum*Taux de génération de surface)/(pi*Diamètre de la pièce)
L_s = (t_mc*R_sg)/(pi*d_w)

Quels sont les 7 types de machines-outils de base?

Ils conservent les caractéristiques de base de leurs ancêtres du XIXe et du début du XXe siècle et sont toujours classés dans l'une des catégories suivantes: (1) tours (tours et aléseuses), (2) façonneuses et raboteuses, (3) perceuses, (4) fraiseuses, (5) rectifieuses, (6) scies électriques et (7) presses.

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