Fonte grise, masse inférieure à 450 kg Calculatrice

✖La fluidité du fer est la mesure de sa capacité à faire circuler le matériau en fusion à travers le moule.ⓘ Fluidité du fer [F]			+10% -10%
✖L'épaisseur moyenne de section est l'épaisseur du récipient contenant du métal à couler.ⓘ Épaisseur moyenne de la section [T_c]			+10% -10%
✖La masse de moulage est la quantité de matériau utilisée pour créer le moulage. C'est un paramètre important dans les processus de coulée.ⓘ Masse de Casting [W]			+10% -10%

✖Le temps de coulée est le temps nécessaire au remplissage complet d'un moule.ⓘ Fonte grise, masse inférieure à 450 kg [t_pt]

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Fonte grise, masse inférieure à 450 kg Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps de versement = (Fluidité du fer/40)*(1.41+(Épaisseur moyenne de la section/14.59))*sqrt(Masse de Casting)
t_pt = (F/40)*(1.41+(T_c/14.59))*sqrt(W)
Cette formule utilise 1 Les fonctions, 4 Variables

Fonctions utilisées

sqrt - Une fonction racine carrée est une fonction qui prend un nombre non négatif comme entrée et renvoie la racine carrée du nombre d'entrée donné., sqrt(Number)

Variables utilisées

Temps de versement - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de coulée est le temps nécessaire au remplissage complet d'un moule.
Fluidité du fer - (Mesuré en Mètre) - La fluidité du fer est la mesure de sa capacité à faire circuler le matériau en fusion à travers le moule.
Épaisseur moyenne de la section - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur moyenne de section est l'épaisseur du récipient contenant du métal à couler.
Masse de Casting - (Mesuré en Kilogramme) - La masse de moulage est la quantité de matériau utilisée pour créer le moulage. C'est un paramètre important dans les processus de coulée.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Fluidité du fer: 45 Mètre --> 45 Mètre Aucune conversion requise
Épaisseur moyenne de la section: 4.3 Mètre --> 4.3 Mètre Aucune conversion requise
Masse de Casting: 36.8 Kilogramme --> 36.8 Kilogramme Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_pt = (F/40)*(1.41+(T_c/14.59))*sqrt(W) --> (45/40)*(1.41+(4.3/14.59))*sqrt(36.8)

Évaluer ... ...

t_pt = 11.6340279493636

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

11.6340279493636 Deuxième --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

11.6340279493636 ≈ 11.63403 Deuxième <-- Temps de versement

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Chilvera Bhanu Teja

Institut de génie aéronautique (IARE), Hyderabad

Chilvera Bhanu Teja a validé cette calculatrice et 200+ autres calculatrices!

< Relations de temps de coulée Calculatrices

Fonte grise, masse inférieure à 450 kg

LaTeX Aller Temps de versement = (Fluidité du fer/40)*(1.41+(Épaisseur moyenne de la section/14.59))*sqrt(Masse de Casting)

Fonte grise, masse supérieure à 450 kg

LaTeX Aller Temps de versement = (Fluidité du fer/40)*(1.236+(Épaisseur moyenne de la section du fer/16.65))*Masse de Casting^(1/3)

Pièces moulées en acier

LaTeX Aller Temps de versement = (2.4335-0.3953*log10(Masse de Casting))*sqrt(Masse de Casting)

Fonte ductile moulée en coquille (coulée verticale)

LaTeX Aller Temps de versement = Constante empirique 1*sqrt(Masse de Casting)

Fonte grise, masse inférieure à 450 kg Formule

LaTeX Aller

Temps de versement = (Fluidité du fer/40)*(1.41+(Épaisseur moyenne de la section/14.59))*sqrt(Masse de Casting)
t_pt = (F/40)*(1.41+(T_c/14.59))*sqrt(W)

Qu'est-ce que le temps de coulée?

Le temps de remplissage complet d'un moule est appelé temps de coulée, est un critère très important pour la conception.Un temps de coulée trop long nécessite une température de coulée plus élevée et trop moins un temps de coulée signifie un écoulement turbulent dans le moule, ce qui rend le moulage défectueux enclin. Il y a donc un temps de coulée optimal pour une coulée donnée. Le temps de coulée dépend des matériaux de coulée, de la complexité de la coulée, de l'épaisseur de la section et de la taille de coulée. Les différentes relations utilisées ne sont pas théoriquement obtenues mais établies généralement par la pratique dans diverses fonderies et par les expérimentateurs.

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