Espace entre l'outil et la surface de travail en fonction du courant d'alimentation Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Écart entre l'outil et la surface de travail = Zone de pénétration*Tension d'alimentation/(Résistance spécifique de l'électrolyte*Courant électrique)
h = A*Vs/(re*I)
Cette formule utilise 5 Variables
Variables utilisées
Écart entre l'outil et la surface de travail - (Mesuré en Mètre) - L'écart entre l'outil et la surface de travail est la distance entre l'outil et la surface de travail lors de l'usinage électrochimique.
Zone de pénétration - (Mesuré en Mètre carré) - La zone de pénétration est la zone de pénétration des électrons.
Tension d'alimentation - (Mesuré en Volt) - La tension d'alimentation est la tension nécessaire pour charger un appareil donné dans un délai donné.
Résistance spécifique de l'électrolyte - (Mesuré en ohmmètre) - La résistance spécifique de l'électrolyte est la mesure de la force avec laquelle il s'oppose au flux de courant qui les traverse.
Courant électrique - (Mesuré en Ampère) - Le courant électrique est le débit de charge électrique à travers un circuit, mesuré en ampères.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Zone de pénétration: 7.6 place Centimètre --> 0.00076 Mètre carré (Vérifiez la conversion ​ici)
Tension d'alimentation: 9.869 Volt --> 9.869 Volt Aucune conversion requise
Résistance spécifique de l'électrolyte: 3 Ohm centimètre --> 0.03 ohmmètre (Vérifiez la conversion ​ici)
Courant électrique: 1000 Ampère --> 1000 Ampère Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
h = A*Vs/(re*I) --> 0.00076*9.869/(0.03*1000)
Évaluer ... ...
h = 0.000250014666666667
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.000250014666666667 Mètre -->0.250014666666667 Millimètre (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
0.250014666666667 0.250015 Millimètre <-- Écart entre l'outil et la surface de travail
(Calcul effectué en 00.013 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Résistance aux écarts Calculatrices

Densité du matériau de travail donné Espace entre l'outil et la surface de travail
​ LaTeX ​ Aller Densité de la pièce = Efficacité actuelle en décimal*Tension d'alimentation*Équivalent électrochimique/(Résistance spécifique de l'électrolyte*Vitesse d'alimentation*Écart entre l'outil et la surface de travail)
Écart entre l'outil et la surface de travail
​ LaTeX ​ Aller Écart entre l'outil et la surface de travail = Efficacité actuelle en décimal*Tension d'alimentation*Équivalent électrochimique/(Résistance spécifique de l'électrolyte*Densité de la pièce*Vitesse d'alimentation)
Espace entre l'outil et la surface de travail en fonction du courant d'alimentation
​ LaTeX ​ Aller Écart entre l'outil et la surface de travail = Zone de pénétration*Tension d'alimentation/(Résistance spécifique de l'électrolyte*Courant électrique)
Résistivité spécifique de l'électrolyte étant donné le courant d'alimentation
​ LaTeX ​ Aller Résistance spécifique de l'électrolyte = Zone de pénétration*Tension d'alimentation/(Écart entre l'outil et la surface de travail*Courant électrique)

Espace entre l'outil et la surface de travail en fonction du courant d'alimentation Formule

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Écart entre l'outil et la surface de travail = Zone de pénétration*Tension d'alimentation/(Résistance spécifique de l'électrolyte*Courant électrique)
h = A*Vs/(re*I)

Outils pour ECM

Les outils pour ECM sont fabriqués à partir d'un matériau résistant chimiquement à l'électrolyte et également relativement faciles à usiner. Les matériaux couramment utilisés sont le laiton, le cuivre, l'acier inoxydable et le titane. La conception des outils est souvent basée sur l'expérience du processus. Un facteur le plus important dans la conception de l'outil ECM est la fourniture d'un passage approprié à travers l'outil pour un écoulement d'électrolyte efficace à travers l'espace de coupe et pour éviter les zones de stagnation.

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