Profondeur de coupe donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale Calculatrice

✖Le temps d'usinage pour une puissance maximale est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée dans des conditions de puissance maximale.ⓘ Temps d'usinage pour une puissance maximale [t_p]			+10% -10%
✖La puissance disponible pour l'usinage est définie comme la quantité de puissance disponible pendant le processus d'usinage.ⓘ Puissance disponible pour l'usinage [P_m]			+10% -10%
✖L'énergie de coupe spécifique en usinage est l'énergie consommée pour enlever une unité de volume de matière, qui est calculée comme le rapport de l'énergie de coupe e au volume d'enlèvement de matière v.ⓘ Énergie de coupe spécifique en usinage [p_s]			+10% -10%
✖La longueur de la pièce est la mesure ou l'étendue de la pièce d'un bout à l'autre dans le sens de la coupe.ⓘ Longueur de la pièce [L]			+10% -10%
✖Le diamètre de la pièce est défini comme le diamètre de la pièce en cours de meulage.ⓘ Diamètre de la pièce [d_w]			+10% -10%

✖La profondeur de coupe est le mouvement de coupe tertiaire qui fournit la profondeur nécessaire du matériau à enlever par usinage. Elle est généralement donnée dans la troisième direction perpendiculaire.ⓘ Profondeur de coupe donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale [d_cut]

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Profondeur de coupe donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Profondeur de coupe = (Temps d'usinage pour une puissance maximale*Puissance disponible pour l'usinage)/(Énergie de coupe spécifique en usinage*pi*Longueur de la pièce*Diamètre de la pièce)
d_cut = (t_p*P_m)/(p_s*pi*L*d_w)
Cette formule utilise 1 Constantes, 6 Variables

Constantes utilisées

pi - Constante d'Archimède Valeur prise comme 3.14159265358979323846264338327950288

Variables utilisées

Profondeur de coupe - (Mesuré en Mètre) - La profondeur de coupe est le mouvement de coupe tertiaire qui fournit la profondeur nécessaire du matériau à enlever par usinage. Elle est généralement donnée dans la troisième direction perpendiculaire.
Temps d'usinage pour une puissance maximale - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour une puissance maximale est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée dans des conditions de puissance maximale.
Puissance disponible pour l'usinage - (Mesuré en Watt) - La puissance disponible pour l'usinage est définie comme la quantité de puissance disponible pendant le processus d'usinage.
Énergie de coupe spécifique en usinage - (Mesuré en Joule par mètre cube) - L'énergie de coupe spécifique en usinage est l'énergie consommée pour enlever une unité de volume de matière, qui est calculée comme le rapport de l'énergie de coupe e au volume d'enlèvement de matière v.
Longueur de la pièce - (Mesuré en Mètre) - La longueur de la pièce est la mesure ou l'étendue de la pièce d'un bout à l'autre dans le sens de la coupe.
Diamètre de la pièce - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la pièce est défini comme le diamètre de la pièce en cours de meulage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps d'usinage pour une puissance maximale: 48.925 Deuxième --> 48.925 Deuxième Aucune conversion requise
Puissance disponible pour l'usinage: 11.2 Kilowatt --> 11200 Watt (Vérifiez la conversion ici)
Énergie de coupe spécifique en usinage: 3000.487 Mégajoule par mètre cube --> 3000487000 Joule par mètre cube (Vérifiez la conversion ici)
Longueur de la pièce: 255.1415 Millimètre --> 0.2551415 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Diamètre de la pièce: 76.2 Millimètre --> 0.0762 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

d_cut = (t_p*P_m)/(p_s*pi*L*d_w) --> (48.925*11200)/(3000487000*pi*0.2551415*0.0762)

Évaluer ... ...

d_cut = 0.00298999979840185

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.00298999979840185 Mètre -->2.98999979840185 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

2.98999979840185 ≈ 2.99 Millimètre <-- Profondeur de coupe

(Calcul effectué en 00.037 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kethavath Srinath

Université d'Osmania (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath a validé cette calculatrice et 1200+ autres calculatrices!

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Temps d'usinage pour une vitesse optimale pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

LaTeX Aller Temps d'usinage pour un coût minimum = Temps d'usinage pour une puissance maximale*(((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour une puissance maximale))-1)*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor

Proportion de temps d'engagement de pointe pour une livraison de puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

LaTeX Aller Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Temps d'usinage pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage

LaTeX Aller Temps d'usinage pour une puissance maximale = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))

Temps d'usinage pour un coût minimum compte tenu du taux de génération de surface

LaTeX Aller Temps de surface d'usinage pour un coût minimum = (Surface de la pièce)/Taux de génération de surface

Profondeur de coupe donnée Temps d'usinage pour une puissance maximale Formule

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Que fait le tournage?

Le tournage est utilisé pour produire des pièces rotatives, généralement axisymétriques, qui présentent de nombreuses caractéristiques, telles que des trous, des rainures, des filetages, des cônes, des échelons de diamètre variés et même des surfaces profilées.

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