✖La longueur de coupe (LOC) est une mesure de la profondeur de coupe fonctionnelle dans la direction axiale pour un processus d'usinage.ⓘ Longueur de coupe [L_cut]			+10% -10%
✖Le temps de tournage est la durée nécessaire pour réaliser une opération de tournage sur une pièce dans une machine de tour, du début de la coupe à la finition.ⓘ Temps de tournage [t_m]			+10% -10%
✖La vitesse angulaire d'un travail ou d'une pièce à usiner est définie comme le nombre de rotations effectuées par la pièce dans une unité de temps.ⓘ Vitesse angulaire du travail ou de la pièce [ω]			+10% -10%

✖La vitesse d'avance est définie comme la distance parcourue par l'outil vers la pièce à usiner pendant un tour de broche.ⓘ Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage [f_r]

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Formule

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Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage

Formule

`"f"_{"r"} = "L"_{"cut"}/("t"_{"m"}*"ω")`

Exemple

`"0.716197mm/rev"="9mm"/("0.6s"*"200rev/min")`

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Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Vitesse d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps de tournage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)
f_r = L_cut/(t_m*ω)
Cette formule utilise 4 Variables

Variables utilisées

Vitesse d'alimentation - (Mesuré en Mètre par révolution) - La vitesse d'avance est définie comme la distance parcourue par l'outil vers la pièce à usiner pendant un tour de broche.
Longueur de coupe - (Mesuré en Mètre) - La longueur de coupe (LOC) est une mesure de la profondeur de coupe fonctionnelle dans la direction axiale pour un processus d'usinage.
Temps de tournage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de tournage est la durée nécessaire pour réaliser une opération de tournage sur une pièce dans une machine de tour, du début de la coupe à la finition.
Vitesse angulaire du travail ou de la pièce - (Mesuré en Radian par seconde) - La vitesse angulaire d'un travail ou d'une pièce à usiner est définie comme le nombre de rotations effectuées par la pièce dans une unité de temps.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Longueur de coupe: 9 Millimètre --> 0.009 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Temps de tournage: 0.6 Deuxième --> 0.6 Deuxième Aucune conversion requise
Vitesse angulaire du travail ou de la pièce: 200 Révolutions par minute --> 20.9439510228654 Radian par seconde (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

f_r = L_cut/(t_m*ω) --> 0.009/(0.6*20.9439510228654)

Évaluer ... ...

f_r = 0.000716197243950001

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.000716197243950001 Mètre par révolution -->0.716197243950001 Millimètre par révolution (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

0.716197243950001 ≈ 0.716197 Millimètre par révolution <-- Vitesse d'alimentation

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Kethavath Srinath

Université d'Osmania (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath a validé cette calculatrice et 1200+ autres calculatrices!

< 17 Opération de tournage Calculatrices

Taille du lot compte tenu du temps non productif de tournage

Aller Taille du lot = (Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)))

Temps de positionnement de l'outil par opération compte tenu du temps non productif en tournage

Aller Temps de positionnement de l'outil par opération = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Nombre d'opérations

Temps de chargement et de déchargement étant donné le temps non productif en tournage

Aller Temps de chargement et de déchargement = Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)

Temps de réglage par outil Conditions de temps non productif en tournage

Aller Temps de configuration par outil = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Nombre d'outils utilisés

Temps de configuration de base donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de configuration de base = (Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-(Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)

Nombre d'outils bénéficiant d'un temps de tournage non productif

Aller Nombre d'outils utilisés = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Temps de configuration par outil

Nombre d'opérations avec un temps de tournage non productif

Aller Nombre d'opérations = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Temps de positionnement de l'outil par opération

Temps non productif en tournage

Aller Temps non productif = ((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)+Temps de chargement et de déchargement+(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)

Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

Aller Longueur de coupe = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Diamètre de la pièce)

Avance constante pour le tournage cylindrique

Aller Alimentation = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Constante pour les conditions d'usinage

Constante pour un tournage cylindrique donné

Aller Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation

Diamètre de la pièce donné constant pour le tournage cylindrique

Aller Diamètre de la pièce = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Longueur de coupe)

Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage

Aller Longueur de coupe en usinage = Vitesse d'alimentation*Temps d'usinage en usinage*Fréquence de rotation de la pièce

Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage

Aller Vitesse d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps de tournage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Temps d'usinage pour l'opération de tournage

Aller Temps de tournage = Longueur de coupe/(Vitesse d'alimentation*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Diamètre des pièces tournées étant donné le rapport longueur/diamètre

Aller Diamètre de la pièce = (1.67/Rapport longueur/diamètre)^(1/0.68)

Rapport longueur/diamètre compte tenu du diamètre des pièces tournées

Aller Rapport longueur/diamètre = 1.67/(Diamètre de la pièce^0.68)

Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage Formule

Vitesse d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps de tournage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)
f_r = L_cut/(t_m*ω)

Opération de tournage d'alimentation

L'avance pour une opération de tournage est définie comme le déplacement de la machine-outil par rapport à la pièce, par passe par tour. La direction du mouvement d'avance, en tournage, est généralement perpendiculaire à l'axe de la pièce (tournage simple).

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