Avance donnée Vitesse de coupe instantanée Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Alimentation = (Rayon extérieur de la pièce-(Vitesse de coupe/(2*pi*Fréquence de rotation de la broche)))/(Fréquence de rotation de la broche*Temps de traitement)
f = (Ro-(V/(2*pi*ωs)))/(ωs*t)
Cette formule utilise 1 Constantes, 5 Variables
Constantes utilisées
pi - Constante d'Archimède Valeur prise comme 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilisées
Alimentation - (Mesuré en Mètre) - L'avance est la distance parcourue par l'outil de coupe sur la longueur de la pièce à travailler pour chaque tour de la broche.
Rayon extérieur de la pièce - (Mesuré en Mètre) - Le rayon extérieur de la pièce est la distance entre le centre de rotation et la surface la plus extérieure de la pièce à usiner.
Vitesse de coupe - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe est la vitesse tangentielle à la périphérie de la fraise ou de la pièce (selon celle qui tourne).
Fréquence de rotation de la broche - (Mesuré en Hertz) - La fréquence de rotation de la broche est la vitesse à laquelle la broche d'une machine-outil tourne pendant les opérations d'usinage. Elle se mesure généralement en tours par minute.
Temps de traitement - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de processus fait référence à la durée nécessaire pour terminer une opération spécifique ou un ensemble d'opérations impliquées dans le processus de fabrication.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Rayon extérieur de la pièce: 1000 Millimètre --> 1 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
Vitesse de coupe: 8000 Millimètre par minute --> 0.133333333333333 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ​ici)
Fréquence de rotation de la broche: 600 Révolutions par minute --> 10 Hertz (Vérifiez la conversion ​ici)
Temps de traitement: 5.5282 Minute --> 331.692 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
f = (Ro-(V/(2*pi*ωs)))/(ωs*t) --> (1-(0.133333333333333/(2*pi*10)))/(10*331.692)
Évaluer ... ...
f = 0.000300844739726043
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.000300844739726043 Mètre -->0.300844739726043 Millimètre (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
0.300844739726043 0.300845 Millimètre <-- Alimentation
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vitesse de coupe Calculatrices

Vitesse de coupe de référence donnée Taux d'augmentation de la largeur d'usure
​ LaTeX ​ Aller Vitesse de coupe de référence = Vitesse de coupe/((Taux d'augmentation de la largeur du terrain d'usure*Durée de vie de l'outil de référence/Largeur maximale du terrain d'usure)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)
Temps de surfaçage donné Vitesse de coupe instantanée
​ LaTeX ​ Aller Temps de traitement = (Rayon extérieur de la pièce-(Vitesse de coupe/(2*pi*Fréquence de rotation de la broche)))/(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation)
Vitesse de coupe en fonction du taux d'augmentation de la largeur d'usure
​ LaTeX ​ Aller Vitesse de coupe = Vitesse de coupe de référence*(Taux d'augmentation de la largeur du terrain d'usure*Durée de vie de l'outil de référence/Largeur maximale du terrain d'usure)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor
Vitesse de coupe instantanée
​ LaTeX ​ Aller Vitesse de coupe = 2*pi*Fréquence de rotation de la broche*Rayon instantané de coupe

Avance donnée Vitesse de coupe instantanée Formule

​LaTeX ​Aller
Alimentation = (Rayon extérieur de la pièce-(Vitesse de coupe/(2*pi*Fréquence de rotation de la broche)))/(Fréquence de rotation de la broche*Temps de traitement)
f = (Ro-(V/(2*pi*ωs)))/(ωs*t)

Erreurs de broche principale

La précision de la mesure d'erreur de broche est affectée par des sources d'erreur inhérentes telles que: 1. Décalage du capteur 2. Dérive thermique de la broche 3. Erreur de centrage 4. Erreur de forme de la surface cible installée dans la broche.

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