Facteur H utilisé dans les calculs glissants Calculatrice

✖Le rayon du rouleau est la distance entre le centre et le point sur la circonférence du rouleau.ⓘ Rayon du rouleau [R]			+10% -10%
✖L'épaisseur après laminage est l'épaisseur finale de la pièce après le processus de laminage.ⓘ Épaisseur après laminage [h_fi]			+10% -10%
✖L'angle créé par Point Roll Center et Normal fait référence à l'angle entre l'axe du rouleau et la normale (verticale) à la surface du matériau en cours de laminage.ⓘ Angle fait par Point Roll Center et Normal [Θ_r]			+10% -10%

✖Le facteur H dans le calcul de laminage est utilisé dans les calculs de laminage pour tenir compte de l'interaction entre le matériau, les rouleaux et le processus de déformation.ⓘ Facteur H utilisé dans les calculs glissants [H_r]

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Formule

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Facteur H utilisé dans les calculs glissants

Formule

`"H"_{"r"} = 2*sqrt("R"/"h"_{"fi"})*atan(sqrt("R"/"h"_{"fi"}))*"Θ"_{"r"}`

Exemple

`"3.186783"=2*sqrt("102mm"/"7.2mm")*atan(sqrt("102mm"/"7.2mm"))*"18.5°"`

Calculatrice

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Facteur H utilisé dans les calculs glissants Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Facteur H dans le calcul glissant = 2*sqrt(Rayon du rouleau/Épaisseur après laminage)*atan(sqrt(Rayon du rouleau/Épaisseur après laminage))*Angle fait par Point Roll Center et Normal
H_r = 2*sqrt(R/h_fi)*atan(sqrt(R/h_fi))*Θ_r
Cette formule utilise 3 Les fonctions, 4 Variables

Fonctions utilisées

tan - La tangente d'un angle est le rapport trigonométrique de la longueur du côté opposé à un angle à la longueur du côté adjacent à un angle dans un triangle rectangle., tan(Angle)
atan - Le bronzage inverse est utilisé pour calculer l'angle en appliquant le rapport tangentiel de l'angle, qui est le côté opposé divisé par le côté adjacent du triangle rectangle., atan(Number)
sqrt - Une fonction racine carrée est une fonction qui prend un nombre non négatif comme entrée et renvoie la racine carrée du nombre d'entrée donné., sqrt(Number)

Variables utilisées

Facteur H dans le calcul glissant - Le facteur H dans le calcul de laminage est utilisé dans les calculs de laminage pour tenir compte de l'interaction entre le matériau, les rouleaux et le processus de déformation.
Rayon du rouleau - (Mesuré en Mètre) - Le rayon du rouleau est la distance entre le centre et le point sur la circonférence du rouleau.
Épaisseur après laminage - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur après laminage est l'épaisseur finale de la pièce après le processus de laminage.
Angle fait par Point Roll Center et Normal - (Mesuré en Radian) - L'angle créé par Point Roll Center et Normal fait référence à l'angle entre l'axe du rouleau et la normale (verticale) à la surface du matériau en cours de laminage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Rayon du rouleau: 102 Millimètre --> 0.102 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Épaisseur après laminage: 7.2 Millimètre --> 0.0072 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Angle fait par Point Roll Center et Normal: 18.5 Degré --> 0.32288591161889 Radian (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

H_r = 2*sqrt(R/h_fi)*atan(sqrt(R/h_fi))*Θ_r --> 2*sqrt(0.102/0.0072)*atan(sqrt(0.102/0.0072))*0.32288591161889

Évaluer ... ...

H_r = 3.18678262503031

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

3.18678262503031 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

3.18678262503031 ≈ 3.186783 <-- Facteur H dans le calcul glissant

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Ravi Khiyani

Institut de technologie et de science Shri Govindram Seksaria (SGSITS), Indoré

Ravi Khiyani a validé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

< 10+ Analyse glissante Calculatrices

Pression prenant en compte le roulis similaire au processus de renversement de déformation plane

Aller Pression agissant pendant le roulement = Largeur de bande du ressort en spirale*(2*Contrainte d'écoulement du matériau de travail)/sqrt(3)*(1+(Facteur de cisaillement par friction*Rayon du rouleau*pi/180*Angle de morsure)/(2*(Épaisseur avant roulage+Épaisseur après laminage)))*Rayon du rouleau*pi/180*Angle de morsure

Épaisseur initiale du stock compte tenu de la pression sur les rouleaux

Aller Épaisseur initiale du stock = (Contrainte de cisaillement moyenne du matériau de travail*Épaisseur à un point donné*exp(Coefficient de frottement dans l'analyse de roulement*(Facteur H au point d'entrée sur la pièce-Facteur H dans le calcul glissant)))/Pression agissant sur les rouleaux

Facteur H utilisé dans les calculs glissants

Aller Facteur H dans le calcul glissant = 2*sqrt(Rayon du rouleau/Épaisseur après laminage)*atan(sqrt(Rayon du rouleau/Épaisseur après laminage))*Angle fait par Point Roll Center et Normal

Angle sous-tendu par le point neutre

Aller Angle sous-tendu au point neutre = sqrt(Épaisseur après laminage/Rayon du rouleau)*tan(Facteur H au point neutre/2*sqrt(Épaisseur après laminage/Rayon du rouleau))

Facteur H au point neutre

Aller Facteur H au point neutre = (Facteur H au point d'entrée sur la pièce-ln(Épaisseur avant roulage/Épaisseur après laminage)/Coefficient de frottement dans l'analyse de roulement)/2

Allongement total du stock

Aller Stock total ou allongement de la pièce = Zone transversale initiale/Zone de coupe transversale finale

Zone projetée

Aller Zone projetée = Largeur*(Rayon du rouleau*Changement d'épaisseur)^0.5

Réduction maximale de l'épaisseur possible

Aller Changement d'épaisseur = Coefficient de frottement dans l'analyse de roulement^2*Rayon du rouleau

Angle de morsure

Aller Angle de morsure = acos(1-Hauteur/(2*Rayon du rouleau))

Longueur projetée

Aller Longueur projetée = (Rayon du rouleau*Changement d'épaisseur)^0.5

Facteur H utilisé dans les calculs glissants Formule

Comment la pression sur les rouleaux varie-t-elle?

La pression sur les rouleaux commence à partir du point d'entrée et continue de s'accumuler jusqu'au point neutre. De même, la pression de sortie est nulle au point de sortie et augmente vers le point neutre. À n'importe quelle section i, entre le point d'entrée et le point de sortie des rouleaux.

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