Viscosité dynamique de l'électrolyte Calculatrice

✖La pression dans le trou de rinçage est la pression dans le trou pendant l'usinage EDM.ⓘ Pression dans le trou de rinçage [P₁]			+10% -10%
✖La pression atmosphérique, également connue sous le nom de pression barométrique, est la pression régnant dans l'atmosphère terrestre.ⓘ Pression atmosphérique [P_atm]			+10% -10%
✖L'espacement des espaces est la largeur de la distance entre l'électrode et le travail pendant l'EDM.ⓘ Espacement des espaces [h]			+10% -10%
✖Le débit de l'électrolyte est le débit de l'électrolyte utilisé en EDM.ⓘ Débit de l'électrolyte [Q]			+10% -10%
✖Le rayon des électrodes est défini comme le rayon de l'électrode utilisée pour l'usinage non conventionnel par EDM.ⓘ Rayon des électrodes [R₀]			+10% -10%
✖Le rayon du trou de rinçage est le rayon du trou de rinçage dans EDM.ⓘ Rayon du trou de rinçage [R₁]			+10% -10%

✖La viscosité dynamique d'un fluide est la mesure de sa résistance à l'écoulement lorsqu'une force externe est appliquée.ⓘ Viscosité dynamique de l'électrolyte [μ_v]

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Viscosité dynamique de l'électrolyte Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Viscosité dynamique = (pi*(Pression dans le trou de rinçage-Pression atmosphérique)*Espacement des espaces^3)/(6*Débit de l'électrolyte*ln(Rayon des électrodes/Rayon du trou de rinçage))
μ_v = (pi*(P₁-P_atm)*h^3)/(6*Q*ln(R₀/R₁))
Cette formule utilise 1 Constantes, 1 Les fonctions, 7 Variables

Constantes utilisées

pi - Constante d'Archimède Valeur prise comme 3.14159265358979323846264338327950288

Fonctions utilisées

ln - Le logarithme naturel, également connu sous le nom de logarithme de base e, est la fonction inverse de la fonction exponentielle naturelle., ln(Number)

Variables utilisées

Viscosité dynamique - (Mesuré en pascals seconde) - La viscosité dynamique d'un fluide est la mesure de sa résistance à l'écoulement lorsqu'une force externe est appliquée.
Pression dans le trou de rinçage - (Mesuré en Pascal) - La pression dans le trou de rinçage est la pression dans le trou pendant l'usinage EDM.
Pression atmosphérique - (Mesuré en Pascal) - La pression atmosphérique, également connue sous le nom de pression barométrique, est la pression régnant dans l'atmosphère terrestre.
Espacement des espaces - (Mesuré en Mètre) - L'espacement des espaces est la largeur de la distance entre l'électrode et le travail pendant l'EDM.
Débit de l'électrolyte - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le débit de l'électrolyte est le débit de l'électrolyte utilisé en EDM.
Rayon des électrodes - (Mesuré en Mètre) - Le rayon des électrodes est défini comme le rayon de l'électrode utilisée pour l'usinage non conventionnel par EDM.
Rayon du trou de rinçage - (Mesuré en Mètre) - Le rayon du trou de rinçage est le rayon du trou de rinçage dans EDM.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Pression dans le trou de rinçage: 11 Newton / centimètre carré --> 110000 Pascal (Vérifiez la conversion ici)
Pression atmosphérique: 10 Newton / centimètre carré --> 100000 Pascal (Vérifiez la conversion ici)
Espacement des espaces: 2 Centimètre --> 0.02 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Débit de l'électrolyte: 0.18 Mètre cube par seconde --> 0.18 Mètre cube par seconde Aucune conversion requise
Rayon des électrodes: 5 Centimètre --> 0.05 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Rayon du trou de rinçage: 4 Centimètre --> 0.04 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

μ_v = (pi*(P₁-P_atm)*h^3)/(6*Q*ln(R₀/R₁)) --> (pi*(110000-100000)*0.02^3)/(6*0.18*ln(0.05/0.04))

Évaluer ... ...

μ_v = 1.04287381625874

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

1.04287381625874 pascals seconde -->10.4287381625874 équilibre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

10.4287381625874 ≈ 10.42874 équilibre <-- Viscosité dynamique

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institute of Engineering and Technology (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra a validé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

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Espacement des espaces

LaTeX Aller Espacement des espaces = ((Débit de l'électrolyte*6*Viscosité dynamique*ln(Rayon des électrodes/Rayon du trou de rinçage))/(pi*(Pression dans le trou de rinçage-Pression atmosphérique)))^(1/3)

Pression dans l'électrolyte de débit du trou de rinçage

LaTeX Aller Pression dans le trou de rinçage = Pression atmosphérique+((Débit de l'électrolyte*6*Viscosité dynamique*ln(Rayon des électrodes/Rayon du trou de rinçage))/(pi*Espacement des espaces^3))

Viscosité dynamique de l'électrolyte

LaTeX Aller Viscosité dynamique = (pi*(Pression dans le trou de rinçage-Pression atmosphérique)*Espacement des espaces^3)/(6*Débit de l'électrolyte*ln(Rayon des électrodes/Rayon du trou de rinçage))

Débit d'électrolyte

LaTeX Aller Débit de l'électrolyte = (pi*(Pression dans le trou de rinçage-Pression atmosphérique)*Espacement des espaces^3)/(6*Viscosité dynamique*ln(Rayon des électrodes/Rayon du trou de rinçage))

Viscosité dynamique de l'électrolyte Formule

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Que signifie le terme rinçage dans l'usinage par décharge électrique?

Le rinçage fait référence à la méthode dans laquelle le fluide diélectrique s'écoule entre l'outil et l'espace de travail. L'efficacité de l'usinage dépend dans une plus grande mesure de l'efficacité du rinçage. Les débris d'usure présents dans l'éclateur doivent être éliminés le plus rapidement possible. Avec un mauvais rinçage, il existe une possibilité d'accumulation des particules usinées dans l'espace, ce qui entraîne un court-circuit et des taux d'enlèvement de matière plus faibles. Les problèmes de rinçage incorrect sont: une usure inégale et importante des outils affectant la précision et la finition de surface; des taux d'enlèvement réduits en raison de conditions d'usinage instables et de la formation d'arcs autour des régions à forte concentration de débris. On constate lors d'une étude expérimentale qu'il existe une vitesse de rinçage diélectrique optimale d'environ 13 ml / s lors de l'usinage de l'acier à outils AISI O1, où la densité de fissure et l'épaisseur moyenne de la couche refondue sont au minimum.

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