Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)
dwp = Zw/(Vf*pi*ap)
Cette formule utilise 1 Constantes, 4 Variables
Constantes utilisées
pi - Constante d'Archimède Valeur prise comme 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilisées
Diamètre de la pièce à usiner - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la pièce à usiner est défini comme la taille de la pièce à usiner sur une rectifieuse en cours de meulage.
Taux d'enlèvement de métal (MRR) - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est la quantité de matière enlevée par unité de temps (généralement par minute) lors de l'exécution d'opérations d'usinage telles que l'utilisation d'un tour ou d'une fraiseuse.
Vitesse d'alimentation - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse d'avance est la vitesse à laquelle l'outil de coupe ou la pièce se déplace pendant une opération d'usinage. Elle est généralement mesurée en unités de distance par minute.
La largeur du chemin de meulage - (Mesuré en Mètre) - La largeur du chemin de meulage est définie comme la largeur du matériau enlevé par la meule en un seul passage sur la pièce.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Taux d'enlèvement de métal (MRR): 0.0012 Mètre cube par seconde --> 0.0012 Mètre cube par seconde Aucune conversion requise
Vitesse d'alimentation: 3.5 Millimètre / seconde --> 0.0035 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ​ici)
La largeur du chemin de meulage: 1100.1 Millimètre --> 1.1001 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
dwp = Zw/(Vf*pi*ap) --> 0.0012/(0.0035*pi*1.1001)
Évaluer ... ...
dwp = 0.0992044524317397
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.0992044524317397 Mètre -->99.2044524317397 Millimètre (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
99.2044524317397 99.20445 Millimètre <-- Diamètre de la pièce à usiner
(Calcul effectué en 00.020 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

Pièce Calculatrices

Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine
​ LaTeX ​ Aller Diamètre de la pièce à usiner = Paramètre de retrait de pièce par unité de temps*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Paramètre de dépose de roue par unité de temps
Vitesse de surface de la pièce donnée constante pour la meule
​ LaTeX ​ Aller Vitesse de surface de la pièce en meulage = (Épaisseur maximale des copeaux non déformés^2)*Vitesse de surface de la meule en meulage/(Constante pour une meule particulière*sqrt(Le flux))
Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière
​ LaTeX ​ Aller Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)
Vitesse de surface de la pièce donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage
​ LaTeX ​ Aller Vitesse de surface de la pièce en meulage = Taux d'enlèvement de matière (MRR)/(Le flux*La largeur du chemin de meulage)

Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière Formule

​LaTeX ​Aller
Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)
dwp = Zw/(Vf*pi*ap)

Comment réduire la force de coupe?

La méthode de réduction des forces de coupe consiste à incrémenter la longueur du poinçon. Les poinçons ou groupes de poinçons deviennent progressivement plus courts d'environ une épaisseur de matériau de base. Il en résultera la répartition de la force lors de l'action de découpage ou de perçage sur les poinçons internes réduisant en force totale.

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