Diamètre des pièces tournées étant donné le rapport longueur/diamètre Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Diamètre de la pièce = (1.67/Rapport longueur/diamètre)^(1/0.68)
d = (1.67/lr)^(1/0.68)
Cette formule utilise 2 Variables
Variables utilisées
Diamètre de la pièce - (Mesuré en Pouce) - Le diamètre de la pièce est la longueur du plus grand cordon perpendiculaire à son axe de la pièce soumise à l'opération.
Rapport longueur/diamètre - Le rapport longueur/diamètre est le rapport entre la longueur de la vis et son diamètre extérieur.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Rapport longueur/diamètre: 0.79 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
d = (1.67/lr)^(1/0.68) --> (1.67/0.79)^(1/0.68)
Évaluer ... ...
d = 3.00657898414216
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.0763671061975164 Mètre -->76.3671061975164 Millimètre (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
76.3671061975164 76.36711 Millimètre <-- Diamètre de la pièce
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Rajat Vishwakarma
Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

17 Opération de tournage Calculatrices

Taille du lot compte tenu du temps non productif de tournage
​ Aller Taille du lot = (Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)))
Temps de positionnement de l'outil par opération compte tenu du temps non productif en tournage
​ Aller Temps de positionnement de l'outil par opération = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Nombre d'opérations
Temps de chargement et de déchargement étant donné le temps non productif en tournage
​ Aller Temps de chargement et de déchargement = Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)
Temps de réglage par outil Conditions de temps non productif en tournage
​ Aller Temps de configuration par outil = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Nombre d'outils utilisés
Temps de configuration de base donné Temps non productif en tournage
​ Aller Temps de configuration de base = (Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-(Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)
Nombre d'outils bénéficiant d'un temps de tournage non productif
​ Aller Nombre d'outils utilisés = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Temps de configuration par outil
Nombre d'opérations avec un temps de tournage non productif
​ Aller Nombre d'opérations = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Temps de positionnement de l'outil par opération
Temps non productif en tournage
​ Aller Temps non productif = ((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)+Temps de chargement et de déchargement+(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)
Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique
​ Aller Longueur de coupe = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Diamètre de la pièce)
Avance constante pour le tournage cylindrique
​ Aller Alimentation = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Constante pour les conditions d'usinage
Constante pour un tournage cylindrique donné
​ Aller Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation
Diamètre de la pièce donné constant pour le tournage cylindrique
​ Aller Diamètre de la pièce = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Longueur de coupe)
Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage
​ Aller Longueur de coupe en usinage = Vitesse d'alimentation*Temps d'usinage en usinage*Fréquence de rotation de la pièce
Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage
​ Aller Vitesse d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps de tournage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)
Temps d'usinage pour l'opération de tournage
​ Aller Temps de tournage = Longueur de coupe/(Vitesse d'alimentation*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)
Diamètre des pièces tournées étant donné le rapport longueur/diamètre
​ Aller Diamètre de la pièce = (1.67/Rapport longueur/diamètre)^(1/0.68)
Rapport longueur/diamètre compte tenu du diamètre des pièces tournées
​ Aller Rapport longueur/diamètre = 1.67/(Diamètre de la pièce^0.68)

Diamètre des pièces tournées étant donné le rapport longueur/diamètre Formule

Diamètre de la pièce = (1.67/Rapport longueur/diamètre)^(1/0.68)
d = (1.67/lr)^(1/0.68)

Quel est le rapport L/D en forage ?

Le rapport L / D est le rapport entre la longueur en volée de la vis et son diamètre extérieur. Le calcul du rapport est calculé en divisant la longueur en volée de la vis par son diamètre nominal.

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