Profondeur de coupe en utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Profondeur de coupe = Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire/(Capacité thermique spécifique de la pièce*Densité de la pièce à travailler*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire)
dcut = Pf/(C*ρwp*Vcut*ac*θf)
Cette formule utilise 7 Variables
Variables utilisées
Profondeur de coupe - (Mesuré en Mètre) - La profondeur de coupe est le mouvement de coupe tertiaire qui fournit une profondeur de matériau nécessaire à éliminer par usinage. Elle est généralement donnée dans la troisième direction perpendiculaire.
Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire - (Mesuré en Watt) - Le taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire est le taux de génération de chaleur dans la zone entourant la région de contact de l'outil à copeaux.
Capacité thermique spécifique de la pièce - (Mesuré en Joule par Kilogramme par K) - La capacité thermique spécifique de la pièce est la quantité de chaleur par unité de masse nécessaire pour augmenter la température d'un degré Celsius.
Densité de la pièce à travailler - (Mesuré en Kilogramme par mètre cube) - La densité de la pièce à usiner est le rapport masse par unité de volume du matériau de la pièce à usiner.
Vitesse de coupe - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe est définie comme la vitesse à laquelle la pièce se déplace par rapport à l'outil (généralement mesurée en pieds par minute).
Épaisseur des copeaux non déformés - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur des copeaux non déformés lors du fraisage est définie comme la distance entre deux surfaces de coupe consécutives.
Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire - (Mesuré en Kelvin) - L'augmentation moyenne de la température des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire est définie comme l'ampleur de l'augmentation de la température dans la zone de cisaillement secondaire.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire: 400 Watt --> 400 Watt Aucune conversion requise
Capacité thermique spécifique de la pièce: 502 Joule par Kilogramme par K --> 502 Joule par Kilogramme par K Aucune conversion requise
Densité de la pièce à travailler: 7200 Kilogramme par mètre cube --> 7200 Kilogramme par mètre cube Aucune conversion requise
Vitesse de coupe: 2 Mètre par seconde --> 2 Mètre par seconde Aucune conversion requise
Épaisseur des copeaux non déformés: 0.25 Millimètre --> 0.00025 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire: 88.5 Degré Celsius --> 88.5 Kelvin (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
dcut = Pf/(C*ρwp*Vcut*acf) --> 400/(502*7200*2*0.00025*88.5)
Évaluer ... ...
dcut = 0.00250098163529185
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.00250098163529185 Mètre -->2.50098163529185 Millimètre (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
2.50098163529185 2.500982 Millimètre <-- Profondeur de coupe
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
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Vérifié par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
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Hausse de température Calculatrices

Densité du matériau en utilisant l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire
​ LaTeX ​ Aller Densité de la pièce à travailler = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Augmentation de la température moyenne*Capacité thermique spécifique de la pièce*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)
Vitesse de coupe compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire
​ LaTeX ​ Aller Vitesse de coupe = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Capacité thermique spécifique de la pièce*Augmentation de la température moyenne*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)
Chaleur spécifique donnée Augmentation de la température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire
​ LaTeX ​ Aller Capacité thermique spécifique de la pièce = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Augmentation de la température moyenne*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)
Augmentation moyenne de la température du matériau sous la zone de déformation primaire
​ LaTeX ​ Aller Augmentation de la température moyenne = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Capacité thermique spécifique de la pièce*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)

Profondeur de coupe en utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire Formule

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Profondeur de coupe = Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire/(Capacité thermique spécifique de la pièce*Densité de la pièce à travailler*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire)
dcut = Pf/(C*ρwp*Vcut*ac*θf)

Qu'est-ce que la profondeur de coupe et comment est-elle déterminée?

Il s'agit de la quantité totale de métal retiré par passage de l'outil de coupe. Il est exprimé en mm. Cela peut varier et dépendre du type d'outil et du matériau de travail. Mathématiquement, c'est la moitié de la différence de diamètre. La profondeur de coupe (t) est la distance perpendiculaire mesurée entre la surface usinée et la surface non coupée de la pièce.

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