Constante pour type de machine donné Temps d'usinage pour puissance maximale Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Constante pour le type d'outil (a) = (Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage*Poids initial de la pièce à travailler^(1-Constante pour le type d'outil (b)))/(Densité de la pièce à travailler*Temps d'usinage pour une puissance maximale)
a = (V0*ps*W^(1-b))/(ρ*tp)
Cette formule utilise 7 Variables
Variables utilisées
Constante pour le type d'outil (a) - La constante pour le type d'outil (a) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.
Proportion du volume initial - La Proportion du Volume ou du poids initial est la proportion du volume ou du poids initial à éliminer par usinage.
Énergie de coupe spécifique en usinage - (Mesuré en Joule par mètre cube) - L'énergie de coupe spécifique en usinage est l'énergie consommée pour enlever une unité de volume de matière, qui est calculée comme le rapport de l'énergie de coupe e au volume d'enlèvement de matière v.
Poids initial de la pièce à travailler - (Mesuré en Kilogramme) - Le poids initial de la pièce à usiner est défini comme le poids de la pièce à usiner avant de subir une opération d'usinage.
Constante pour le type d'outil (b) - La constante pour le type d'outil (b) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.
Densité de la pièce à travailler - (Mesuré en Kilogramme par mètre cube) - La densité de la pièce à usiner est le rapport masse par unité de volume du matériau de la pièce à usiner.
Temps d'usinage pour une puissance maximale - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour une puissance maximale est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée dans des conditions de puissance maximale.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Proportion du volume initial: 0.000112 --> Aucune conversion requise
Énergie de coupe spécifique en usinage: 3000.487 Mégajoule par mètre cube --> 3000487000 Joule par mètre cube (Vérifiez la conversion ​ici)
Poids initial de la pièce à travailler: 12.79999 Kilogramme --> 12.79999 Kilogramme Aucune conversion requise
Constante pour le type d'outil (b): 0.529999827884223 --> Aucune conversion requise
Densité de la pièce à travailler: 7850 Kilogramme par mètre cube --> 7850 Kilogramme par mètre cube Aucune conversion requise
Temps d'usinage pour une puissance maximale: 48.925 Deuxième --> 48.925 Deuxième Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
a = (V0*ps*W^(1-b))/(ρ*tp) --> (0.000112*3000487000*12.79999^(1-0.529999827884223))/(7850*48.925)
Évaluer ... ...
a = 2.9
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
2.9 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
2.9 <-- Constante pour le type d'outil (a)
(Calcul effectué en 00.020 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Rajat Vishwakarma
Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Temps d'usinage Calculatrices

Temps d'usinage pour une vitesse optimale pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage
​ LaTeX ​ Aller Temps d'usinage pour un coût minimum = Temps d'usinage pour une puissance maximale*(((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour une puissance maximale))-1)*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor
Proportion de temps d'engagement de pointe pour une livraison de puissance maximale compte tenu du coût d'usinage
​ LaTeX ​ Aller Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)
Temps d'usinage pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage
​ LaTeX ​ Aller Temps d'usinage pour une puissance maximale = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Temps d'usinage pour un coût minimum compte tenu du taux de génération de surface
​ LaTeX ​ Aller Temps de surface d'usinage pour un coût minimum = (Surface de la pièce)/Taux de génération de surface

Constante pour type de machine donné Temps d'usinage pour puissance maximale Formule

​LaTeX ​Aller
Constante pour le type d'outil (a) = (Proportion du volume initial*Énergie de coupe spécifique en usinage*Poids initial de la pièce à travailler^(1-Constante pour le type d'outil (b)))/(Densité de la pièce à travailler*Temps d'usinage pour une puissance maximale)
a = (V0*ps*W^(1-b))/(ρ*tp)

Exemple d'économies de machines CNC écoénergétiques

La CNC économe en énergie, DATRON M7 avec une broche de 1,8 kwatt, consomme environ 1,0 kwattheure. Calculé sur une consommation d'énergie de 60%, une semaine de travail continue de 40 heures à un taux moyen de 0,1472 $ par kwatt; le M7 coûte environ 197 $ par mois pour alimenter.

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