✖Le diamètre de la pièce est la longueur du plus grand cordon perpendiculaire à son axe de la pièce soumise à l'opération.ⓘ Diamètre de la pièce [d]			+10% -10%
✖La longueur de coupe (LOC) est une mesure de la profondeur de coupe fonctionnelle dans la direction axiale pour un processus d'usinage.ⓘ Longueur de coupe [L_cut]			+10% -10%
✖L'avance est la distance parcourue par l'outil de coupe sur la longueur de la pièce.ⓘ Alimentation [f]			+10% -10%

✖La constante pour les conditions d'usinage peut être considérée comme la distance parcourue par le coin de l'outil par rapport à la pièce pendant une condition d'usinage particulière.ⓘ Constante pour un tournage cylindrique donné [K]

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Formule

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Constante pour un tournage cylindrique donné

Formule

`"K" = pi*"d"*"L"_{"cut"}/"f"`

Exemple

`"2393.894mm"=pi*"76.20mm"*"9mm"/"0.9mm"`

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Constante pour un tournage cylindrique donné Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation
K = pi*d*L_cut/f
Cette formule utilise 1 Constantes, 4 Variables

Constantes utilisées

pi - Constante d'Archimède Valeur prise comme 3.14159265358979323846264338327950288

Variables utilisées

Constante pour les conditions d'usinage - (Mesuré en Mètre) - La constante pour les conditions d'usinage peut être considérée comme la distance parcourue par le coin de l'outil par rapport à la pièce pendant une condition d'usinage particulière.
Diamètre de la pièce - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la pièce est la longueur du plus grand cordon perpendiculaire à son axe de la pièce soumise à l'opération.
Longueur de coupe - (Mesuré en Mètre) - La longueur de coupe (LOC) est une mesure de la profondeur de coupe fonctionnelle dans la direction axiale pour un processus d'usinage.
Alimentation - (Mesuré en Mètre) - L'avance est la distance parcourue par l'outil de coupe sur la longueur de la pièce.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Diamètre de la pièce: 76.2 Millimètre --> 0.0762 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Longueur de coupe: 9 Millimètre --> 0.009 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Alimentation: 0.9 Millimètre --> 0.0009 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

K = pi*d*L_cut/f --> pi*0.0762*0.009/0.0009

Évaluer ... ...

K = 2.39389360203542

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

2.39389360203542 Mètre -->2393.89360203542 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

2393.89360203542 ≈ 2393.894 Millimètre <-- Constante pour les conditions d'usinage

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 17 Opération de tournage Calculatrices

Taille du lot compte tenu du temps non productif de tournage

Aller Taille du lot = (Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)))

Temps de positionnement de l'outil par opération compte tenu du temps non productif en tournage

Aller Temps de positionnement de l'outil par opération = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Nombre d'opérations

Temps de chargement et de déchargement étant donné le temps non productif en tournage

Aller Temps de chargement et de déchargement = Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)

Temps de réglage par outil Conditions de temps non productif en tournage

Aller Temps de configuration par outil = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Nombre d'outils utilisés

Temps de configuration de base donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de configuration de base = (Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-(Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)

Nombre d'outils bénéficiant d'un temps de tournage non productif

Aller Nombre d'outils utilisés = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Temps de configuration par outil

Nombre d'opérations avec un temps de tournage non productif

Aller Nombre d'opérations = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Temps de positionnement de l'outil par opération

Temps non productif en tournage

Aller Temps non productif = ((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)+Temps de chargement et de déchargement+(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)

Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

Aller Longueur de coupe = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Diamètre de la pièce)

Avance constante pour le tournage cylindrique

Aller Alimentation = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Constante pour les conditions d'usinage

Constante pour un tournage cylindrique donné

Aller Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation

Diamètre de la pièce donné constant pour le tournage cylindrique

Aller Diamètre de la pièce = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Longueur de coupe)

Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage

Aller Longueur de coupe en usinage = Vitesse d'alimentation*Temps d'usinage en usinage*Fréquence de rotation de la pièce

Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage

Aller Vitesse d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps de tournage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Temps d'usinage pour l'opération de tournage

Aller Temps de tournage = Longueur de coupe/(Vitesse d'alimentation*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Diamètre des pièces tournées étant donné le rapport longueur/diamètre

Aller Diamètre de la pièce = (1.67/Rapport longueur/diamètre)^(1/0.68)

Rapport longueur/diamètre compte tenu du diamètre des pièces tournées

Aller Rapport longueur/diamètre = 1.67/(Diamètre de la pièce^0.68)

Constante pour un tournage cylindrique donné Formule

Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation
K = pi*d*L_cut/f

Importance de la constante pour l'opération d'usinage

La constante pour l'opération d'usinage est la mesure de la longueur précise que l'outil de coupe travaille sur une pièce à usiner. Sa valeur pour différentes opérations de MAchining telles que le perçage, le fraisage est différente même pour des travaux similaires. Il aide à déterminer le temps réel pour l'engagement de l'outil résultant en un calcul précis de la durée de vie de l'outil.

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