Lancer la masse à l'aide de l'équation de Bernoulli Calculatrice

✖La zone de la section de starter de la carotte est la zone de la partie de la carotte où elle est pleine de métal.ⓘ Zone de la section d'étranglement de la carotte [A_c]			+10% -10%
✖La densité du métal est la masse par unité de volume du métal donné dans le processus de coulée.ⓘ Densité du métal [ρ_m]			+10% -10%
✖Le temps de coulée est le temps nécessaire au remplissage complet d'un moule.ⓘ Temps de versement [t_pt]			+10% -10%
✖Le facteur d'efficacité du système de déclenchement est la mesure de l'efficacité avec laquelle le système de déclenchement distribue le métal en fusion dans la cavité du moule pendant la coulée.ⓘ Facteur d’efficacité du système de portail [C]			+10% -10%
✖La tête métallique efficace du moule correspond à la hauteur du métal en fusion au-dessus du bassin de coulée dans un moule de coulée, essentielle pour garantir un écoulement et un remplissage corrects de la cavité du moule.ⓘ Tête de moule en métal efficace [H]			+10% -10%

✖La masse de coulée est le poids du matériau utilisé pour former une pièce moulée.ⓘ Lancer la masse à l'aide de l'équation de Bernoulli [W_c]

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Formule

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Lancer la masse à l'aide de l'équation de Bernoulli

Formule

`"W"_{"c"} = "A"_{"c"}*"ρ"_{"m"}*"t"_{"pt"}*"C"*sqrt(2*"[g]"*"H")`

Exemple

`"5.268938kg"="12.99cm²"*"7850kg/m³"*"11s"*"0.75"*sqrt(2*"[g]"*"0.02cm")`

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Lancer la masse à l'aide de l'équation de Bernoulli Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Masse de casting = Zone de la section d'étranglement de la carotte*Densité du métal*Temps de versement*Facteur d’efficacité du système de portail*sqrt(2*[g]*Tête de moule en métal efficace)
W_c = A_c*ρ_m*t_pt*C*sqrt(2*[g]*H)
Cette formule utilise 1 Constantes, 1 Les fonctions, 6 Variables

Constantes utilisées

[g] - Accélération gravitationnelle sur Terre Valeur prise comme 9.80665

Fonctions utilisées

sqrt - Une fonction racine carrée est une fonction qui prend un nombre non négatif comme entrée et renvoie la racine carrée du nombre d'entrée donné., sqrt(Number)

Variables utilisées

Masse de casting - (Mesuré en Kilogramme) - La masse de coulée est le poids du matériau utilisé pour former une pièce moulée.
Zone de la section d'étranglement de la carotte - (Mesuré en Mètre carré) - La zone de la section de starter de la carotte est la zone de la partie de la carotte où elle est pleine de métal.
Densité du métal - (Mesuré en Kilogramme par mètre cube) - La densité du métal est la masse par unité de volume du métal donné dans le processus de coulée.
Temps de versement - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de coulée est le temps nécessaire au remplissage complet d'un moule.
Facteur d’efficacité du système de portail - Le facteur d'efficacité du système de déclenchement est la mesure de l'efficacité avec laquelle le système de déclenchement distribue le métal en fusion dans la cavité du moule pendant la coulée.
Tête de moule en métal efficace - (Mesuré en Mètre) - La tête métallique efficace du moule correspond à la hauteur du métal en fusion au-dessus du bassin de coulée dans un moule de coulée, essentielle pour garantir un écoulement et un remplissage corrects de la cavité du moule.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Zone de la section d'étranglement de la carotte: 12.99 place Centimètre --> 0.001299 Mètre carré (Vérifiez la conversion ici)
Densité du métal: 7850 Kilogramme par mètre cube --> 7850 Kilogramme par mètre cube Aucune conversion requise
Temps de versement: 11 Deuxième --> 11 Deuxième Aucune conversion requise
Facteur d’efficacité du système de portail: 0.75 --> Aucune conversion requise
Tête de moule en métal efficace: 0.02 Centimètre --> 0.0002 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

W_c = A_c*ρ_m*t_pt*C*sqrt(2*[g]*H) --> 0.001299*7850*11*0.75*sqrt(2*[g]*0.0002)

Évaluer ... ...

W_c = 5.26893801934652

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

5.26893801934652 Kilogramme --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

5.26893801934652 ≈ 5.268938 Kilogramme <-- Masse de casting

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Nishan Poojary

Institut de technologie et de gestion Shri Madhwa Vadiraja (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 6 Zone d'étranglement Calculatrices

Densité du métal en fusion à l'aide de l'équation de Bernoulli

Aller Densité du métal = Masse de casting/(Zone de la section d'étranglement de la carotte*Temps de versement*Facteur d’efficacité du système de portail*sqrt(2*[g]*Tête de moule en métal efficace))

Zone d'étranglement à l'aide de l'équation de Bernoulli

Aller Zone de la section d'étranglement de la carotte = Masse de casting/(Densité du métal*Temps de versement*Facteur d’efficacité du système de portail*sqrt(2*[g]*Tête de moule en métal efficace))

Temps de coulée à l'aide de l'équation de Bernoulli

Aller Temps de versement = Masse de casting/(Densité du métal*Zone de la section d'étranglement de la carotte*Facteur d’efficacité du système de portail*sqrt(2*[g]*Tête de moule en métal efficace))

Lancer la masse à l'aide de l'équation de Bernoulli

Aller Masse de casting = Zone de la section d'étranglement de la carotte*Densité du métal*Temps de versement*Facteur d’efficacité du système de portail*sqrt(2*[g]*Tête de moule en métal efficace)

Tête en métal efficace pour la porte de séparation

Aller Tête métallique efficace pour porte de séparation = Hauteur de la grappe-(Hauteur de la cavité du moule dans Cope^2)/(2*Hauteur totale de la cavité du moule)

Tête en métal efficace pour la porte inférieure

Aller Tête métallique efficace pour porte inférieure = Hauteur de la grappe-Hauteur totale de la cavité du moule/2

Lancer la masse à l'aide de l'équation de Bernoulli Formule

Quel est le temps de versement ?

Le temps de remplissage complet d'un moule est appelé temps de coulée, est un critère très important pour la conception.Un temps de coulée trop long nécessite une température de coulée plus élevée et un temps de coulée trop court signifie un écoulement turbulent dans le moule, ce qui rend le moulage défectueux. enclin. Il existe donc un temps de coulée optimal pour une coulée donnée. Le temps de coulée dépend des matériaux de coulée, de la complexité de la coulée, de l'épaisseur de la section et de la taille de la coulée. Les différentes relations utilisées ne sont pas théoriquement obtenues mais établies généralement par la pratique des différentes fonderies et par les expérimentateurs.

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