Tolérance de courbure Calculatrice

✖L'angle sous-tendu en radians est l'angle formé par le métal plié. Elle est mesurée en radians, qui est une unité de mesure angulaire.ⓘ Angle sous-tendu en radians [θ]			+10% -10%
✖Le rayon est une ligne droite s'étendant du centre ou foyer d'une courbe à n'importe quel point de son périmètre.ⓘ Rayon [r_c]			+10% -10%
✖Le facteur d'étirement est le facteur d'allongement ou le rapport de déformation. Il s'agit d'un paramètre utilisé dans le formage de tôles pour décrire le degré d'étirement qui se produit dans un matériau lors de la déformation.ⓘ Facteur d'étirement [λ]			+10% -10%
✖L'épaisseur de la barre fait référence à l'épaisseur d'un objet en forme de barre, tel qu'une barre métallique ou un élément structurel dans un projet de construction.ⓘ Épaisseur de la barre [t_bar]			+10% -10%

✖La tolérance au pli est la quantité de matériau nécessaire pour créer un pli dans une pièce de tôle. Cela représente l’étirement et la compression qui se produisent lorsque le métal est plié.ⓘ Tolérance de courbure [B_al]

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Formule

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Tolérance de courbure

Formule

`"B"_{"al"} = "θ"*("r"_{"c"}+"λ"*"t"_{"bar"})`

Exemple

`"0.026125mm"="3.14rad"*("0.007mm"+"0.44"*"0.003mm")`

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Tolérance de courbure Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Allocation de pliage = Angle sous-tendu en radians*(Rayon+Facteur d'étirement*Épaisseur de la barre)
B_al = θ*(r_c+λ*t_bar)
Cette formule utilise 5 Variables

Variables utilisées

Allocation de pliage - (Mesuré en Mètre) - La tolérance au pli est la quantité de matériau nécessaire pour créer un pli dans une pièce de tôle. Cela représente l’étirement et la compression qui se produisent lorsque le métal est plié.
Angle sous-tendu en radians - (Mesuré en Radian) - L'angle sous-tendu en radians est l'angle formé par le métal plié. Elle est mesurée en radians, qui est une unité de mesure angulaire.
Rayon - (Mesuré en Mètre) - Le rayon est une ligne droite s'étendant du centre ou foyer d'une courbe à n'importe quel point de son périmètre.
Facteur d'étirement - Le facteur d'étirement est le facteur d'allongement ou le rapport de déformation. Il s'agit d'un paramètre utilisé dans le formage de tôles pour décrire le degré d'étirement qui se produit dans un matériau lors de la déformation.
Épaisseur de la barre - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur de la barre fait référence à l'épaisseur d'un objet en forme de barre, tel qu'une barre métallique ou un élément structurel dans un projet de construction.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Angle sous-tendu en radians: 3.14 Radian --> 3.14 Radian Aucune conversion requise
Rayon: 0.007 Millimètre --> 7E-06 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Facteur d'étirement: 0.44 --> Aucune conversion requise
Épaisseur de la barre: 0.003 Millimètre --> 3E-06 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

B_al = θ*(r_c+λ*t_bar) --> 3.14*(7E-06+0.44*3E-06)

Évaluer ... ...

B_al = 2.61248E-05

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

2.61248E-05 Mètre -->0.0261248 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

0.0261248 ≈ 0.026125 Millimètre <-- Allocation de pliage

(Calcul effectué en 00.008 secondes)

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Crédits

Créé par Équipe Softusvista

Bureau de Softusvista (Pune), Inde

Équipe Softusvista a créé cette calculatrice et 600+ autres calculatrices!

Vérifié par Himanshi Sharma

Institut de technologie du Bhilai (BIT), Raipur

Himanshi Sharma a validé cette calculatrice et 800+ autres calculatrices!

< 20 Coupe de métal Calculatrices

Coût minimum total

Aller Coût minimum total = (Coût minimum/((Coût de l'outil/Coût de la machine+Temps de changement d'outil)*(1/Nombre de rotations-1))^Nombre de rotations)

Angle du plan de cisaillement

Aller Angle de cisaillement Métal = arctan((Rapport de puce*cos(Angle de coupe))/(1-Rapport de puce*sin(Angle de coupe)))

Angle de cisaillement

Aller Angle de cisaillement Métal = atan(Largeur*cos(Thêta)/(1-Largeur*sin(Thêta)))

Déformation de cisaillement dans l'usinage

Aller Usinage par déformation de cisaillement = tan(Plan d'angle de cisaillement-Angle de coupe)+cos(Plan d'angle de cisaillement)

Force de cisaillement

Aller Force de cisaillement = Force centripète*cos(Thêta)-Force tangentielle*sin(Thêta)

Déformation de cisaillement

Aller Déformation de cisaillement = tan(Angle de cisaillement Métal)+cot(Angle de cisaillement Métal-Angle de coupe)

Force normale

Aller Force normale = Force centripète*sin(Thêta)+Force tangentielle*cos(Thêta)

Taux de production maximum

Aller Taux de production maximal = Coût de la coupe du métal/(((1/Nombre de rotations-1)*Temps de changement d'outil)^Nombre de rotations)

Taux d'élimination volumétrique

Aller Taux d'élimination volumétrique = Poids atomique*Valeur actuelle/(Densité du matériau*Valence*96500)

Tolérance de courbure

Aller Allocation de pliage = Angle sous-tendu en radians*(Rayon+Facteur d'étirement*Épaisseur de la barre)

Hauteur du sommet à la vallée

Aller Hauteur = Alimentation/(tan(Angle A)+cot(Angle B))

Limite d'élasticité pure

Aller Résistance au cisaillement = Largeur*Alimentation*cosec(Angle de cisaillement)

Usinage par électro-décharge

Aller Usinage par électroérosion = Tension*(1-e^(-Temps/(Résistance*Capacitance)))

Extrusion et tréfilage

Aller Extrusion et tréfilage = Facteur d'étirement dans l'opération de dessin*ln(Rapport de superficie)

Taux d'élimination de masse

Aller Taux d'enlèvement de masse = Poids*Magnitude actuelle/(Valence*96500)

Consommation électrique spécifique

Aller Consommation d'énergie spécifique = Force/(Largeur*Alimentation)

Vitesse de coupe donnée Vitesse angulaire

Aller Vitesse de coupe = pi*Diamètre*Vitesse angulaire

Déformation de cisaillement compte tenu du déplacement tangentiel et de la longueur d'origine

Aller Déformation de cisaillement = Déplacement tangentiel/Longueur initiale

Taux de profit maximum

Aller Taux de profit maximal = 1/(Alimentation*Vitesse de rotation)

Hauteur de crête à vallée en fonction de l'alimentation et du rayon

Aller Hauteur du pic à la vallée = (Alimentation^2)/8*Rayon

< 6 Opération de pliage Calculatrices

Épaisseur de stock utilisée dans l'opération de pliage

Aller Épaisseur du stock = sqrt((Force de flexion*Largeur entre les points de contact)/(Constante de matrice de pliage*Longueur de la pièce pliée*Résistance à la traction ultime))

Longueur de la pièce pliée en opération de pliage

Aller Longueur de la pièce pliée = (Force de flexion*Largeur entre les points de contact)/(Constante de matrice de pliage*Résistance à la traction ultime*Épaisseur du stock^2)

Largeur entre les points de contact pendant le pliage

Aller Largeur entre les points de contact = (Constante de matrice de pliage*Longueur de la pièce pliée*Résistance à la traction ultime*Épaisseur du blanc^2)/Force de flexion

Force de flexion

Aller Force de flexion = (Constante de matrice de pliage*Longueur de la pièce pliée*Résistance à la traction ultime*Épaisseur du blanc^2)/Largeur entre les points de contact

Tolérance de courbure

Aller Allocation de pliage = Angle sous-tendu en radians*(Rayon+Facteur d'étirement*Épaisseur de la barre)

Jeu entre deux cisailles

Aller Jeu entre deux cisailles = 0.0032*Épaisseur de feuillle*(Résistance au cisaillement du matériau)^0.5

Tolérance de courbure Formule

Allocation de pliage = Angle sous-tendu en radians*(Rayon+Facteur d'étirement*Épaisseur de la barre)
B_al = θ*(r_c+λ*t_bar)

Qu'est-ce que la déduction de courbure?

Par définition, la déduction de pliage est la différence entre la tolérance de pliage et le double du retrait extérieur.

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