✖Le temps de configuration de base est le temps de base requis pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps de configuration de base [t_s]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%
✖Le temps de configuration par outil est défini comme le temps nécessaire à la configuration de l'outil pendant l'usinage.ⓘ Temps de configuration par outil [t_st]			+10% -10%
✖Le temps non productif (NPT) fait référence au temps pendant lequel une machine n'est pas activement engagée dans la production de pièces.ⓘ Temps non productif [NPT]			+10% -10%
✖Le temps de chargement et de déchargement est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce avant le début du fonctionnement de la machine.ⓘ Temps de chargement et de déchargement [t_ln]			+10% -10%
✖Le temps de positionnement de l'outil par opération est défini comme le temps nécessaire au changement d'outil avant le début de l'opération.ⓘ Temps de positionnement de l'outil par opération [t_pt]			+10% -10%
✖Le nombre d'opérations est défini comme le nombre total d'opérations effectuées dans un lot.ⓘ Nombre d'opérations [n₀]			+10% -10%

✖La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.ⓘ Taille du lot compte tenu du temps non productif de tournage [N_b]

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Formule

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Taille du lot compte tenu du temps non productif de tournage

Formule

`"N"_{"b"} = ("t"_{"s"}+"N"_{"t"}*"t"_{"st"})/(("NPT"-"t"_{"ln"}-("t"_{"pt"}*"n"_{"0"})))`

Exemple

`"2.999653"=("20.50min"+"4"*"10min")/(("28.169min"-"30s"-("1.50min"*"5")))`

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Taille du lot compte tenu du temps non productif de tournage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Taille du lot = (Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)))
N_b = (t_s+N_t*t_st)/((NPT-t_ln-(t_pt*n₀)))
Cette formule utilise 8 Variables

Variables utilisées

Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.
Temps de configuration de base - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de base est le temps de base requis pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Temps de configuration par outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration par outil est défini comme le temps nécessaire à la configuration de l'outil pendant l'usinage.
Temps non productif - (Mesuré en Deuxième) - Le temps non productif (NPT) fait référence au temps pendant lequel une machine n'est pas activement engagée dans la production de pièces.
Temps de chargement et de déchargement - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de chargement et de déchargement est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce avant le début du fonctionnement de la machine.
Temps de positionnement de l'outil par opération - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de positionnement de l'outil par opération est défini comme le temps nécessaire au changement d'outil avant le début de l'opération.
Nombre d'opérations - Le nombre d'opérations est défini comme le nombre total d'opérations effectuées dans un lot.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps de configuration de base: 20.5 Minute --> 1230 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Nombre d'outils utilisés: 4 --> Aucune conversion requise
Temps de configuration par outil: 10 Minute --> 600 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps non productif: 28.169 Minute --> 1690.14 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps de chargement et de déchargement: 30 Deuxième --> 30 Deuxième Aucune conversion requise
Temps de positionnement de l'outil par opération: 1.5 Minute --> 90 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Nombre d'opérations: 5 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

N_b = (t_s+N_t*t_st)/((NPT-t_ln-(t_pt*n₀))) --> (1230+4*600)/((1690.14-30-(90*5)))

Évaluer ... ...

N_b = 2.99965293271853

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

2.99965293271853 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

2.99965293271853 ≈ 2.999653 <-- Taille du lot

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 17 Opération de tournage Calculatrices

Taille du lot compte tenu du temps non productif de tournage

Aller Taille du lot = (Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)))

Temps de positionnement de l'outil par opération compte tenu du temps non productif en tournage

Aller Temps de positionnement de l'outil par opération = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Nombre d'opérations

Temps de chargement et de déchargement étant donné le temps non productif en tournage

Aller Temps de chargement et de déchargement = Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)

Temps de réglage par outil Conditions de temps non productif en tournage

Aller Temps de configuration par outil = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Nombre d'outils utilisés

Temps de configuration de base donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de configuration de base = (Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-(Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)

Nombre d'outils bénéficiant d'un temps de tournage non productif

Aller Nombre d'outils utilisés = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Temps de configuration par outil

Nombre d'opérations avec un temps de tournage non productif

Aller Nombre d'opérations = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Temps de positionnement de l'outil par opération

Temps non productif en tournage

Aller Temps non productif = ((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps de configuration par outil)/Taille du lot)+Temps de chargement et de déchargement+(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations)

Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

Aller Longueur de coupe = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Diamètre de la pièce)

Avance constante pour le tournage cylindrique

Aller Alimentation = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Constante pour les conditions d'usinage

Constante pour un tournage cylindrique donné

Aller Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation

Diamètre de la pièce donné constant pour le tournage cylindrique

Aller Diamètre de la pièce = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Longueur de coupe)

Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage

Aller Longueur de coupe en usinage = Vitesse d'alimentation*Temps d'usinage en usinage*Fréquence de rotation de la pièce

Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage

Aller Vitesse d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps de tournage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Temps d'usinage pour l'opération de tournage

Aller Temps de tournage = Longueur de coupe/(Vitesse d'alimentation*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Diamètre des pièces tournées étant donné le rapport longueur/diamètre

Aller Diamètre de la pièce = (1.67/Rapport longueur/diamètre)^(1/0.68)

Rapport longueur/diamètre compte tenu du diamètre des pièces tournées

Aller Rapport longueur/diamètre = 1.67/(Diamètre de la pièce^0.68)

Taille du lot compte tenu du temps non productif de tournage Formule

Quelle est la différence entre les opérations de tournage et de dressage?

Lors de l'opération de tournage, l'outil réduit généralement le diamètre de la pièce cylindrique, ce qui peut être fait en coupant dans la pièce sur une certaine profondeur et en déplaçant l'outil parallèlement à l'axe de la pièce. Alors que l'opération de parement réduit la longueur de la pièce, l'outil est déplacé perpendiculairement à l'axe de la pièce.

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