Augmentation moyenne de la température de la puce due à la déformation secondaire Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire = Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire/(Capacité thermique spécifique de la pièce*Densité de la pièce à travailler*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)
θf = Pf/(C*ρwp*Vcut*ac*dcut)
Cette formule utilise 7 Variables
Variables utilisées
Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire - (Mesuré en Kelvin) - L'augmentation moyenne de la température des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire est définie comme l'ampleur de l'augmentation de la température dans la zone de cisaillement secondaire.
Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire - (Mesuré en Watt) - Le taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire est le taux de génération de chaleur dans la zone entourant la région de contact de l'outil à copeaux.
Capacité thermique spécifique de la pièce - (Mesuré en Joule par Kilogramme par K) - La capacité thermique spécifique de la pièce est la quantité de chaleur par unité de masse nécessaire pour augmenter la température d'un degré Celsius.
Densité de la pièce à travailler - (Mesuré en Kilogramme par mètre cube) - La densité de la pièce à usiner est le rapport masse par unité de volume du matériau de la pièce à usiner.
Vitesse de coupe - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe est définie comme la vitesse à laquelle la pièce se déplace par rapport à l'outil (généralement mesurée en pieds par minute).
Épaisseur des copeaux non déformés - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur des copeaux non déformés lors du fraisage est définie comme la distance entre deux surfaces de coupe consécutives.
Profondeur de coupe - (Mesuré en Mètre) - La profondeur de coupe est le mouvement de coupe tertiaire qui fournit une profondeur de matériau nécessaire à éliminer par usinage. Elle est généralement donnée dans la troisième direction perpendiculaire.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire: 400 Watt --> 400 Watt Aucune conversion requise
Capacité thermique spécifique de la pièce: 502 Joule par Kilogramme par K --> 502 Joule par Kilogramme par K Aucune conversion requise
Densité de la pièce à travailler: 7200 Kilogramme par mètre cube --> 7200 Kilogramme par mètre cube Aucune conversion requise
Vitesse de coupe: 2 Mètre par seconde --> 2 Mètre par seconde Aucune conversion requise
Épaisseur des copeaux non déformés: 0.25 Millimètre --> 0.00025 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
Profondeur de coupe: 2.5 Millimètre --> 0.0025 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
θf = Pf/(C*ρwp*Vcut*ac*dcut) --> 400/(502*7200*2*0.00025*0.0025)
Évaluer ... ...
θf = 88.5347498893316
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
88.5347498893316 Kelvin -->88.5347498893316 Degré Celsius (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
88.5347498893316 88.53475 Degré Celsius <-- Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire
(Calcul effectué en 00.020 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

Hausse de température Calculatrices

Densité du matériau en utilisant l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire
​ LaTeX ​ Aller Densité de la pièce à travailler = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Augmentation de la température moyenne*Capacité thermique spécifique de la pièce*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)
Vitesse de coupe compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire
​ LaTeX ​ Aller Vitesse de coupe = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Capacité thermique spécifique de la pièce*Augmentation de la température moyenne*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)
Chaleur spécifique donnée Augmentation de la température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire
​ LaTeX ​ Aller Capacité thermique spécifique de la pièce = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Augmentation de la température moyenne*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)
Augmentation moyenne de la température du matériau sous la zone de déformation primaire
​ LaTeX ​ Aller Augmentation de la température moyenne = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Capacité thermique spécifique de la pièce*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)

Augmentation moyenne de la température de la puce due à la déformation secondaire Formule

​LaTeX ​Aller
Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire = Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire/(Capacité thermique spécifique de la pièce*Densité de la pièce à travailler*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)
θf = Pf/(C*ρwp*Vcut*ac*dcut)

Qu'est-ce que l'épaisseur des copeaux non coupés?

L'épaisseur des copeaux non coupés est comparable au rayon de l'arête de coupe en micro-usinage. Si l'épaisseur des copeaux non coupés est inférieure à une valeur critique, il n'y aura pas de formation de copeaux. Cette valeur critique est appelée épaisseur minimale des copeaux non coupés.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!