Longueur moyenne de copeau donnée Calculatrice

✖L'avance fournie par la meule fait référence au mouvement contrôlé de la meule vers la pièce à usiner pour atteindre une profondeur de coupe ou d'enlèvement de matière souhaitée.ⓘ Alimentation fournie par la meule [f_in]			+10% -10%
✖Le diamètre de l'outil de meule est la distance sur la partie la plus large de la circonférence de la meule, mesurée directement à travers le centre de la meule.ⓘ Diamètre de l'outil de meule [d_t]			+10% -10%

✖La longueur moyenne des copeaux est la taille (longueur) typique des fragments créés lorsqu'un seul grain abrasif sur la meule se fracture et enlève de la matière de la surface de la pièce.ⓘ Longueur moyenne de copeau donnée [L_c]

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Longueur moyenne de copeau donnée Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Longueur moyenne des copeaux = sqrt(Alimentation fournie par la meule*Diamètre de l'outil de meule)
L_c = sqrt(f_in*d_t)
Cette formule utilise 1 Les fonctions, 3 Variables

Fonctions utilisées

sqrt - Une fonction racine carrée est une fonction qui prend un nombre non négatif comme entrée et renvoie la racine carrée du nombre d'entrée donné., sqrt(Number)

Variables utilisées

Longueur moyenne des copeaux - (Mesuré en Mètre) - La longueur moyenne des copeaux est la taille (longueur) typique des fragments créés lorsqu'un seul grain abrasif sur la meule se fracture et enlève de la matière de la surface de la pièce.
Alimentation fournie par la meule - (Mesuré en Mètre) - L'avance fournie par la meule fait référence au mouvement contrôlé de la meule vers la pièce à usiner pour atteindre une profondeur de coupe ou d'enlèvement de matière souhaitée.
Diamètre de l'outil de meule - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de l'outil de meule est la distance sur la partie la plus large de la circonférence de la meule, mesurée directement à travers le centre de la meule.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Alimentation fournie par la meule: 2.0981 Millimètre --> 0.0020981 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Diamètre de l'outil de meule: 195.81 Millimètre --> 0.19581 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

L_c = sqrt(f_in*d_t) --> sqrt(0.0020981*0.19581)

Évaluer ... ...

L_c = 0.0202689161279038

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.0202689161279038 Mètre -->20.2689161279038 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

20.2689161279038 ≈ 20.26892 Millimètre <-- Longueur moyenne des copeaux

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

< Puce de broyage Calculatrices

Angle fait par longueur de copeau donnée

LaTeX Aller Angle fait par la longueur de la puce = acos(1-(2*Alimentation fournie par la meule)/Diamètre de l'outil de meule)

Pénétration pour un angle donné en fonction de la longueur du copeau

LaTeX Aller Alimentation fournie par la meule = (1-cos(Angle fait par la longueur de la puce))*Diamètre de l'outil de meule/2

Angle fait par la longueur de la puce

LaTeX Aller Angle fait par la longueur de la puce = asin(2*Longueur moyenne d'une puce/Diamètre de l'outil de meule)

Longueur moyenne de puce

LaTeX Aller Longueur moyenne d'une puce = Diamètre de l'outil de meule*sin(Angle fait par la longueur de la puce)/2

Longueur moyenne de copeau donnée Formule

LaTeX Aller

Longueur moyenne des copeaux = sqrt(Alimentation fournie par la meule*Diamètre de l'outil de meule)
L_c = sqrt(f_in*d_t)

Quels sont les différents types de broyage?

Le meulage est un processus d'usinage qui vise à donner une finition de surface lisse à une pièce. Certaines des techniques de meulage les plus populaires sont : la rectification de surface, la rectification cylindrique, la rectification interne, la rectification sans centre, la rectification de contours, la rectification d'engrenages, la rectification de filetage.

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