Longueur moyenne de puce Calculatrice

✖Le diamètre de l'outil de meule est la distance sur la partie la plus large de la circonférence de la meule, mesurée directement à travers le centre de la meule.ⓘ Diamètre de l'outil de meule [d_t]			+10% -10%
✖L'angle formé par la longueur du copeau est l'angle entre la direction de déplacement du copeau après son retrait de la pièce et la direction de déplacement de la meule.ⓘ Angle fait par la longueur de la puce [θ]			+10% -10%

✖La longueur moyenne d'un copeau est la taille (longueur) typique des fragments créés lorsqu'un seul grain abrasif sur la meule se fracture et enlève de la matière de la surface de la pièce.ⓘ Longueur moyenne de puce [l_c]

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Formule

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Longueur moyenne de puce

Formule

l c = d t \cdot \frac{\sin (θ)}{2}

Exemple

20.16 mm = 195.81 mm \cdot \frac{\sin (11.883 °)}{2}

Calculatrice

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Longueur moyenne de puce Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Longueur moyenne d'une puce = Diamètre de l'outil de meule*sin(Angle fait par la longueur de la puce)/2
l_c = d_t*sin(θ)/2
Cette formule utilise 1 Les fonctions, 3 Variables

Fonctions utilisées

sin - Le sinus est une fonction trigonométrique qui décrit le rapport entre la longueur du côté opposé d'un triangle rectangle et la longueur de l'hypoténuse., sin(Angle)

Variables utilisées

Longueur moyenne d'une puce - (Mesuré en Mètre) - La longueur moyenne d'un copeau est la taille (longueur) typique des fragments créés lorsqu'un seul grain abrasif sur la meule se fracture et enlève de la matière de la surface de la pièce.
Diamètre de l'outil de meule - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de l'outil de meule est la distance sur la partie la plus large de la circonférence de la meule, mesurée directement à travers le centre de la meule.
Angle fait par la longueur de la puce - (Mesuré en Radian) - L'angle formé par la longueur du copeau est l'angle entre la direction de déplacement du copeau après son retrait de la pièce et la direction de déplacement de la meule.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Diamètre de l'outil de meule: 195.81 Millimètre --> 0.19581 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Angle fait par la longueur de la puce: 11.883 Degré --> 0.207397475014447 Radian (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

l_c = d_t*sin(θ)/2 --> 0.19581*sin(0.207397475014447)/2

Évaluer ... ...

l_c = 0.020159995177216

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.020159995177216 Mètre -->20.159995177216 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

20.159995177216 ≈ 20.16 Millimètre <-- Longueur moyenne d'une puce

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

< Puce de broyage Calculatrices

Angle fait par longueur de copeau donnée

Aller Angle fait par la longueur de la puce = acos(1-(2*Alimentation fournie par la meule)/Diamètre de l'outil de meule)

Pénétration pour un angle donné en fonction de la longueur du copeau

Aller Alimentation fournie par la meule = (1-cos(Angle fait par la longueur de la puce))*Diamètre de l'outil de meule/2

Angle fait par la longueur de la puce

Aller Angle fait par la longueur de la puce = asin(2*Longueur moyenne d'une puce/Diamètre de l'outil de meule)

Longueur moyenne de puce

Aller Longueur moyenne d'une puce = Diamètre de l'outil de meule*sin(Angle fait par la longueur de la puce)/2

Longueur moyenne de puce Formule

Longueur moyenne d'une puce = Diamètre de l'outil de meule*sin(Angle fait par la longueur de la puce)/2
l_c = d_t*sin(θ)/2

Quels sont les différents types de broyage?

Le meulage est un processus d'usinage qui vise à donner une finition de surface lisse à une pièce. Certaines des techniques de meulage les plus populaires sont : la rectification de surface, la rectification cylindrique, la rectification interne, la rectification sans centre, la rectification de contours, la rectification d'engrenages, la rectification de filetage.

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