Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Espesor de viruta no deformada = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Aumento de temperatura promedio*Profundidad del corte)
ac = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcut*θavg*dcut)
Esta fórmula usa 8 Variables
Variables utilizadas
Espesor de viruta no deformada - (Medido en Metro) - El espesor de viruta no deformada en fresado se define como la distancia entre dos superficies de corte consecutivas.
Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo - La fracción de calor conducida hacia la pieza de trabajo se define como una porción de la muestra que se conduce a la pieza de trabajo, por lo que esta porción no causará un aumento de temperatura en la viruta.
Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria - (Medido en Vatio) - La tasa de generación de calor en la zona de corte primaria es la tasa de transferencia de calor en la zona estrecha que rodea el plano de corte en el mecanizado.
Densidad de la pieza de trabajo - (Medido en Kilogramo por metro cúbico) - La densidad de la pieza de trabajo es la relación masa por unidad de volumen del material de la pieza de trabajo.
Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo - (Medido en Joule por kilogramo por K) - La capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo es la cantidad de calor por unidad de masa necesaria para elevar la temperatura en un grado Celsius.
Velocidad cortante - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de corte se define como la velocidad a la que se mueve el trabajo con respecto a la herramienta (generalmente medida en pies por minuto).
Aumento de temperatura promedio - (Medido en Kelvin) - El aumento de temperatura promedio se define como la cantidad real de aumento de temperatura.
Profundidad del corte - (Medido en Metro) - La profundidad de corte es el movimiento de corte terciario que proporciona la profundidad necesaria del material que se debe eliminar mediante mecanizado. Generalmente se da en la tercera dirección perpendicular.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo: 0.1 --> No se requiere conversión
Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria: 1380 Vatio --> 1380 Vatio No se requiere conversión
Densidad de la pieza de trabajo: 7200 Kilogramo por metro cúbico --> 7200 Kilogramo por metro cúbico No se requiere conversión
Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo: 502 Joule por kilogramo por K --> 502 Joule por kilogramo por K No se requiere conversión
Velocidad cortante: 2 Metro por Segundo --> 2 Metro por Segundo No se requiere conversión
Aumento de temperatura promedio: 274.9 Grado Celsius --> 274.9 Kelvin (Verifique la conversión ​aquí)
Profundidad del corte: 2.5 Milímetro --> 0.0025 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
ac = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcutavg*dcut) --> ((1-0.1)*1380)/(7200*502*2*274.9*0.0025)
Evaluar ... ...
ac = 0.000250000362319366
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.000250000362319366 Metro -->0.250000362319366 Milímetro (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
0.250000362319366 0.25 Milímetro <-- Espesor de viruta no deformada
(Cálculo completado en 00.020 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

Aumento de la temperatura Calculadoras

Densidad del material utilizando el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria
​ Vamos Densidad de la pieza de trabajo = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Aumento de temperatura promedio*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)
Velocidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria
​ Vamos Velocidad cortante = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Aumento de temperatura promedio*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)
Calor específico dado Aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria
​ Vamos Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Aumento de temperatura promedio*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)
Aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de deformación primaria
​ Vamos Aumento de temperatura promedio = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Espesor de viruta no deformada*Profundidad del corte)

Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria Fórmula

Espesor de viruta no deformada = ((1-Fracción de calor conducida a la pieza de trabajo)*Tasa de generación de calor en la zona de corte primaria)/(Densidad de la pieza de trabajo*Capacidad calorífica específica de la pieza de trabajo*Velocidad cortante*Aumento de temperatura promedio*Profundidad del corte)
ac = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcut*θavg*dcut)

¿Qué es el grosor de viruta no deformado?

El espesor de viruta no deformado en el fresado se define como la distancia entre dos superficies de corte consecutivas. Varía durante el corte y se mide en la dirección perpendicular a la superficie de corte anterior.

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