✖El costo total de producción implica sumar varios componentes del costo asociados con el proceso de mecanizado.ⓘ Costo total de producción [C_p]			+10% -10%
✖El costo total de operación y mecanizado implica considerar varios factores de costo, incluidos costos de materiales, costos de mano de obra, costos de operación de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y gastos adicionales relacionados.ⓘ Costo total de mecanizado y operación [C_m]			+10% -10%
✖El costo total no productivo es la cantidad gastada en actividades que no resultan en productividad o beneficio para la planta durante la fabricación de un lote de componentes.ⓘ Costo total no productivo [C_np]			+10% -10%
✖El costo total de las herramientas utilizadas se refiere al gasto integral incurrido por todas las herramientas necesarias durante todo el proceso de producción.ⓘ Costo total de las herramientas utilizadas [c]			+10% -10%

✖El costo total de cambio de herramienta implica contabilizar los gastos directos e indirectos relacionados con el proceso de cambio de herramienta.ⓘ Costo total de cambio de herramienta dados los costos individuales [C_t]

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Fórmula

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Costo total de cambio de herramienta dados los costos individuales

Fórmula

`"C"_{"t"} = "C"_{"p"}-("C"_{"m"}+"C"_{"np"}+"c")`

Ejemplo

`"75"="30000"-("100"+"10"+"29815")`

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Costo total de cambio de herramienta dados los costos individuales Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Costo total de cambio de herramienta = Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total no productivo+Costo total de las herramientas utilizadas)
C_t = C_p-(C_m+C_np+c)
Esta fórmula usa 5 Variables

Variables utilizadas

Costo total de cambio de herramienta - El costo total de cambio de herramienta implica contabilizar los gastos directos e indirectos relacionados con el proceso de cambio de herramienta.
Costo total de producción - El costo total de producción implica sumar varios componentes del costo asociados con el proceso de mecanizado.
Costo total de mecanizado y operación - El costo total de operación y mecanizado implica considerar varios factores de costo, incluidos costos de materiales, costos de mano de obra, costos de operación de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y gastos adicionales relacionados.
Costo total no productivo - El costo total no productivo es la cantidad gastada en actividades que no resultan en productividad o beneficio para la planta durante la fabricación de un lote de componentes.
Costo total de las herramientas utilizadas - El costo total de las herramientas utilizadas se refiere al gasto integral incurrido por todas las herramientas necesarias durante todo el proceso de producción.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Costo total de producción: 30000 --> No se requiere conversión
Costo total de mecanizado y operación: 100 --> No se requiere conversión
Costo total no productivo: 10 --> No se requiere conversión
Costo total de las herramientas utilizadas: 29815 --> No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

C_t = C_p-(C_m+C_np+c) --> 30000-(100+10+29815)

Evaluar ... ...

C_t = 75

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

75 --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

75 <-- Costo total de cambio de herramienta

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

< 13 Costo individual Calculadoras

Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dados los costos individuales

Vamos Es hora de cambiar una herramienta = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total no productivo+Costo total de las herramientas utilizadas))/(Costo de una herramienta*Número de herramientas utilizadas)

Tiempo de configuración para cada producto dados los costos individuales

Vamos Tiempo de configuración = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/(Costo de una herramienta*Tamaño del lote)

Tiempo de maquinado para cada producto dados los costos individuales

Vamos Tiempo de mecanizado = (Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/(Costo de una herramienta*Tamaño del lote)

Mecanizado y Tasa Operativa usando Costo Individual

Vamos Costo de una herramienta = (Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/(Tamaño del lote*Tiempo de mecanizado)

Costo de cambio de herramienta de cada herramienta dados los costos individuales

Vamos Costo de cambiar cada herramienta = (Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de las herramientas utilizadas))/Número de herramientas utilizadas

Costo no productivo de un componente dados los costos individuales

Vamos Costo de producción no promedio = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/Tamaño del lote

Número de herramientas utilizadas dados los costos individuales

Vamos Número de herramientas utilizadas = (Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta))/Costo de una herramienta

Costo total de las herramientas utilizadas dados los costos individuales

Vamos Costo total de las herramientas utilizadas = Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta)

Costo total de cambio de herramienta dados los costos individuales

Vamos Costo total de cambio de herramienta = Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total no productivo+Costo total de las herramientas utilizadas)

Costo Total No Productivo dados los Costos Individuales

Vamos Costo total no productivo = Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas)

Costo total de producción dados los costos individuales

Vamos Costo total de producción = Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas

Número de herramientas utilizadas dado el tiempo total de cambio de herramienta

Vamos Número de herramientas utilizadas = Tiempo total de cambio de herramienta/Es hora de cambiar una herramienta

Número de herramientas utilizadas dado el costo total de las herramientas

Vamos Número de herramientas utilizadas = Costo total de las herramientas utilizadas/Costo de una herramienta

Costo total de cambio de herramienta dados los costos individuales Fórmula

Costo total de cambio de herramienta = Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total no productivo+Costo total de las herramientas utilizadas)
C_t = C_p-(C_m+C_np+c)

Componentes del costo total de cambio de herramientas

1) Costos de reemplazo de herramientas: El costo de comprar nuevas herramientas de corte para reemplazar las desgastadas o dañadas. Este costo varía según el tipo de herramienta, su calidad y la frecuencia de reemplazo. 2) Costos de instalación de herramientas: Gastos relacionados con la instalación y preparación de nuevas herramientas de corte para su uso en el proceso de mecanizado. Esto incluye el tiempo y la mano de obra necesarios para instalar las herramientas correctamente en la máquina y ajustar su configuración. 3) Costos de mantenimiento de herramientas: Los gastos asociados con el mantenimiento de las herramientas de corte en buenas condiciones para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. Esto puede incluir costos de afilar, reafilar, recubrir o reparar herramientas según sea necesario. 4) Costos de gestión de la vida útil de las herramientas: Costos asociados con el monitoreo y la gestión de la vida útil de las herramientas de corte para maximizar su eficiencia y minimizar el tiempo de inactividad. Esto puede implicar la implementación de sistemas de seguimiento de herramientas, estrategias de mantenimiento predictivo y técnicas de optimización de la vida útil de las herramientas.

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