Tiempo total no productivo usando el costo promedio de producción Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Tiempo no productivo = (Tamaño del lote*(Costo de producción de cada componente-Costo de una herramienta*Tiempo de mecanizado)-(Costo de una herramienta*Número de herramientas utilizadas*Es hora de cambiar una herramienta)-(Número de herramientas utilizadas*Costo de una herramienta))/Costo de una herramienta
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct
Esta fórmula usa 7 Variables
Variables utilizadas
Tiempo no productivo - (Medido en Segundo) - El tiempo no productivo se refiere a los períodos durante el proceso de fabricación en los que la máquina u operador no participa activamente en el corte o la eliminación de material.
Tamaño del lote - El tamaño del lote se refiere a la cantidad de piezas idénticas producidas en una sola ejecución o ciclo de producción.
Costo de producción de cada componente - El costo de producción de cada componente implica tener en cuenta varios factores, incluidos los costos de materiales, mano de obra, costos operativos de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y otros gastos relacionados.
Costo de una herramienta - El costo de una herramienta es una consideración multifacética que incluye el precio de compra inicial, los costos de mantenimiento, la vida útil de la herramienta y el impacto en los costos generales de producción.
Tiempo de mecanizado - (Medido en Segundo) - El tiempo de mecanizado se refiere al tiempo total necesario para completar una operación de mecanizado específica en una pieza de trabajo.
Número de herramientas utilizadas - La cantidad de herramientas utilizadas es la cantidad total de herramientas utilizadas para fabricar un lote de productos.
Es hora de cambiar una herramienta - (Medido en Segundo) - El tiempo para cambiar una herramienta, a menudo denominado tiempo de cambio de herramienta, incluye el tiempo necesario para retirar la herramienta usada e instalar una nueva.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Tamaño del lote: 2 --> No se requiere conversión
Costo de producción de cada componente: 11400 --> No se requiere conversión
Costo de una herramienta: 80 --> No se requiere conversión
Tiempo de mecanizado: 1.15 Minuto --> 69 Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
Número de herramientas utilizadas: 3 --> No se requiere conversión
Es hora de cambiar una herramienta: 0.5 Minuto --> 30 Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct --> (2*(11400-80*69)-(80*3*30)-(3*80))/80
Evaluar ... ...
Tnp = 54
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
54 Segundo -->0.9 Minuto (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
0.9 Minuto <-- Tiempo no productivo
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
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Verifier Image
Verificada por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Costo promedio de producción Calculadoras

Tiempo total no productivo usando el costo promedio de producción
​ LaTeX ​ Vamos Tiempo no productivo = (Tamaño del lote*(Costo de producción de cada componente-Costo de una herramienta*Tiempo de mecanizado)-(Costo de una herramienta*Número de herramientas utilizadas*Es hora de cambiar una herramienta)-(Número de herramientas utilizadas*Costo de una herramienta))/Costo de una herramienta
Tiempo de preparación para cada producto dado Costo de producción promedio
​ LaTeX ​ Vamos Tiempo de configuración = (Costo de producción de cada componente-Costo de una herramienta*Tiempo de mecanizado-(Número de herramientas utilizadas/Tamaño del lote)*(Costo de una herramienta*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta))/Costo de una herramienta
Número de herramientas utilizadas dado el costo promedio de producción
​ LaTeX ​ Vamos Número de herramientas utilizadas = Tamaño del lote*(Costo de producción de cada componente-Costo de una herramienta*(Tiempo de configuración+Tiempo de mecanizado))/(Costo de una herramienta*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)
Número de herramientas utilizadas dado el tiempo promedio de producción
​ LaTeX ​ Vamos Número de herramientas utilizadas = Tamaño del lote*(Tiempo promedio de producción-(Tiempo de configuración+Tiempo de mecanizado))/Es hora de cambiar una herramienta

Tiempo total no productivo usando el costo promedio de producción Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Tiempo no productivo = (Tamaño del lote*(Costo de producción de cada componente-Costo de una herramienta*Tiempo de mecanizado)-(Costo de una herramienta*Número de herramientas utilizadas*Es hora de cambiar una herramienta)-(Número de herramientas utilizadas*Costo de una herramienta))/Costo de una herramienta
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct

Componentes del tiempo no productivo

1) Tiempo de preparación: tiempo necesario para preparar la máquina, las herramientas y la pieza de trabajo para la producción. 2) Tiempo de Cambio de Herramientas: Tiempo empleado en cambiar herramientas desgastadas o rotas. 3) Tiempo de Inactividad de la Máquina: Períodos en los que la máquina no se encuentra operativa debido a mantenimiento, reparaciones o ajustes. 4) Tiempo de Manejo de Materiales: Tiempo dedicado a la carga y descarga de materiales y componentes. 5) Tiempo de espera: Tiempo dedicado a esperar materiales, herramientas o instrucciones. 6) Tiempo de Mantenimiento: Tiempo destinado a las actividades de mantenimiento preventivo o correctivo de máquinas y equipos.

Significado

1) Gestión de costos: ayuda a identificar y reducir actividades que no agregan valor, minimizando así los costos asociados. 2) Planificación de la producción: permite una programación más precisa de las ejecuciones de producción y la asignación de recursos. 3) Mejora de la eficiencia: permite identificar cuellos de botella e ineficiencias en el proceso de producción para mejoras específicas. 4) Utilización de la capacidad: optimiza la utilización de la máquina y la mano de obra minimizando el tiempo de inactividad y el tiempo de inactividad.

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