Estrés total del aro en Shell Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Estrés total del aro = (Carcasa de presión de diseño*Diámetro interno de Shell)/(2*Grosor de la cáscara*Eficiencia conjunta para Shell)+(Presión de la chaqueta de diseño*Diámetro interno de media bobina)/((4*Grosor de la chaqueta de media bobina*Factor de eficiencia de junta de soldadura para bobina)+(2.5*Grosor de la cáscara*Eficiencia conjunta para Shell))
fcs = (pshell*Di)/(2*t*J)+(pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J))
Esta fórmula usa 9 Variables
Variables utilizadas
Estrés total del aro - (Medido en Newton por milímetro cuadrado) - La fórmula de tensión circunferencial total en la carcasa se define como la tensión alrededor de la circunferencia de la carcasa debido a un gradiente de presión.
Carcasa de presión de diseño - (Medido en Newton/Milímetro cuadrado) - La presión de diseño del armazón se refiere a la presión máxima permitida que el armazón puede soportar sin experimentar una deformación o falla permanente.
Diámetro interno de Shell - (Medido en Milímetro) - El diámetro interno de Shell es una medida de la distancia de una línea recta desde un punto en la pared interna del objeto, a través de su centro, hasta un punto opuesto también en el interior.
Grosor de la cáscara - (Medido en Milímetro) - El grosor del caparazón es la distancia a través del caparazón.
Eficiencia conjunta para Shell - La eficiencia conjunta para Shell se refiere a la efectividad de la unión entre dos secciones adyacentes de una carcasa cilíndrica, como en un recipiente a presión o un tanque de almacenamiento.
Presión de la chaqueta de diseño - (Medido en Newton/Milímetro cuadrado) - La presión de la camisa de diseño se refiere a un tipo de recipiente a presión diseñado para soportar altas presiones y temperaturas, que generalmente se usa para contener gases o líquidos en condiciones extremas.
Diámetro interno de media bobina - (Medido en Milímetro) - El diámetro interno de la media bobina es una medida de la distancia de una línea recta desde un punto en la pared interna del objeto, a través de su centro, hasta un punto opuesto también en el interior.
Grosor de la chaqueta de media bobina - (Medido en Milímetro) - El grosor de la cubierta de media bobina se puede determinar considerando el coeficiente de transferencia de calor, el área superficial de la bobina y la diferencia de temperatura.
Factor de eficiencia de junta de soldadura para bobina - El factor de eficiencia de unión de soldadura para bobina es una medida de la resistencia de la soldadura en relación con la resistencia del metal base.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Carcasa de presión de diseño: 0.61 Newton/Milímetro cuadrado --> 0.61 Newton/Milímetro cuadrado No se requiere conversión
Diámetro interno de Shell: 1500 Milímetro --> 1500 Milímetro No se requiere conversión
Grosor de la cáscara: 200 Milímetro --> 200 Milímetro No se requiere conversión
Eficiencia conjunta para Shell: 0.85 --> No se requiere conversión
Presión de la chaqueta de diseño: 0.105 Newton/Milímetro cuadrado --> 0.105 Newton/Milímetro cuadrado No se requiere conversión
Diámetro interno de media bobina: 54 Milímetro --> 54 Milímetro No se requiere conversión
Grosor de la chaqueta de media bobina: 11.2 Milímetro --> 11.2 Milímetro No se requiere conversión
Factor de eficiencia de junta de soldadura para bobina: 0.6 --> No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
fcs = (pshell*Di)/(2*t*J)+(pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J)) --> (0.61*1500)/(2*200*0.85)+(0.105*54)/((4*11.2*0.6)+(2.5*200*0.85))
Evaluar ... ...
fcs = 2.70372404959151
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
2703724.04959151 Pascal -->2.70372404959151 Newton por milímetro cuadrado (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
2.70372404959151 2.703724 Newton por milímetro cuadrado <-- Estrés total del aro
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por hoja
Facultad de Ingeniería Thadomal Shahani (Tsec), Bombay
¡hoja ha creado esta calculadora y 200+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Prerana Bakli
Universidad de Hawái en Mānoa (UH Manoa), Hawái, Estados Unidos
¡Prerana Bakli ha verificado esta calculadora y 1600+ más calculadoras!

Recipiente de reacción encamisado Calculadoras

Esfuerzo circular máximo en bobina en la unión con Shell
​ LaTeX ​ Vamos Esfuerzo circular máximo en bobina en la unión con Shell = (Presión de la chaqueta de diseño*Diámetro interno de media bobina)/(2*Grosor de la chaqueta de media bobina*Factor de eficiencia de junta de soldadura para bobina)
Espesor de placa requerido para chaqueta con hoyuelos
​ LaTeX ​ Vamos Espesor requerido de la chaqueta de hoyuelos = Paso máximo entre líneas centrales de soldadura por vapor*sqrt(Presión de la chaqueta de diseño/(3*Tensión admisible para el material de la cubierta))
Espesor requerido para miembro de cierre de cubierta con ancho de cubierta
​ LaTeX ​ Vamos Espesor requerido para miembro de cierre de chaqueta = 0.886*Ancho de la chaqueta*sqrt(Presión de la chaqueta de diseño/Tensión admisible para el material de la cubierta)
Ancho de la chaqueta
​ LaTeX ​ Vamos Ancho de la chaqueta = (Diámetro interior de la chaqueta-Diámetro exterior del recipiente)/2

Estrés total del aro en Shell Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Estrés total del aro = (Carcasa de presión de diseño*Diámetro interno de Shell)/(2*Grosor de la cáscara*Eficiencia conjunta para Shell)+(Presión de la chaqueta de diseño*Diámetro interno de media bobina)/((4*Grosor de la chaqueta de media bobina*Factor de eficiencia de junta de soldadura para bobina)+(2.5*Grosor de la cáscara*Eficiencia conjunta para Shell))
fcs = (pshell*Di)/(2*t*J)+(pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J))
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