✖La profundidad de corte en el fresado es el movimiento de corte terciario que proporciona la profundidad necesaria del material que se debe eliminar mediante el mecanizado. Generalmente se da en la tercera dirección perpendicular.ⓘ Profundidad de corte en fresado [d_cut]			+10% -10%
✖El diámetro de una herramienta de corte en fresado es el diámetro exterior de la parte cortante de la herramienta.ⓘ Diámetro de una herramienta de corte [D_cut]			+10% -10%

✖El ángulo de compromiso de la herramienta en fresado es el ángulo formado por la parte de la herramienta que se acopla con la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado.ⓘ Ángulo de ataque de la herramienta en el fresado de losas con profundidad de corte [θ]

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Fórmula

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Ángulo de ataque de la herramienta en el fresado de losas con profundidad de corte

Fórmula

`"θ" = acos(1-(2*"d"_{"cut"}/"D"_{"cut"}))`

Ejemplo

`"34.2866°"=acos(1-(2*"4.75mm"/"54.67mm"))`

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Ángulo de ataque de la herramienta en el fresado de losas con profundidad de corte Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado = acos(1-(2*Profundidad de corte en fresado/Diámetro de una herramienta de corte))
θ = acos(1-(2*d_cut/D_cut))
Esta fórmula usa 2 Funciones, 3 Variables

Funciones utilizadas

cos - El coseno de un ángulo es la relación entre el lado adyacente al ángulo y la hipotenusa del triángulo., cos(Angle)
acos - La función coseno inversa, es la función inversa de la función coseno. Es la función que toma una razón como entrada y devuelve el ángulo cuyo coseno es igual a esa razón., acos(Number)

Variables utilizadas

Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado - (Medido en Radián) - El ángulo de compromiso de la herramienta en fresado es el ángulo formado por la parte de la herramienta que se acopla con la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado.
Profundidad de corte en fresado - (Medido en Metro) - La profundidad de corte en el fresado es el movimiento de corte terciario que proporciona la profundidad necesaria del material que se debe eliminar mediante el mecanizado. Generalmente se da en la tercera dirección perpendicular.
Diámetro de una herramienta de corte - (Medido en Metro) - El diámetro de una herramienta de corte en fresado es el diámetro exterior de la parte cortante de la herramienta.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Profundidad de corte en fresado: 4.75 Milímetro --> 0.00475 Metro (Verifique la conversión aquí)
Diámetro de una herramienta de corte: 54.67 Milímetro --> 0.05467 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

θ = acos(1-(2*d_cut/D_cut)) --> acos(1-(2*0.00475/0.05467))

Evaluar ... ...

θ = 0.598413985007205

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.598413985007205 Radián -->34.2865957425242 Grado (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

34.2865957425242 ≈ 34.2866 Grado <-- Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Kethavath Srinath

Universidad de Osmania (UNED), Hyderabad

¡Kethavath Srinath ha verificado esta calculadora y 1200+ más calculadoras!

< 10+ Fresado de losas y correderas Calculadoras

Máximo espesor de viruta obtenido en el fresado de losas con profundidad de corte

Vamos Espesor máximo de viruta en fresado de losas = 2*Velocidad de avance en fresado*sqrt(Profundidad de corte en fresado/Diámetro de una herramienta de corte)/(Número de dientes en la herramienta de corte*Frecuencia de rotación en el fresado)

Espesor máximo de viruta obtenido en el fresado de losas utilizando el ángulo de enganche de la herramienta

Vamos Espesor máximo de viruta en fresado de losas = Velocidad de avance en fresado*sin(Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado)/(Número de dientes en la herramienta de corte*Frecuencia de rotación en el fresado)

Longitud mínima de aproximación requerida en el fresado de losas

Vamos Longitud de aproximación en el fresado de losas = sqrt(Profundidad de corte en fresado*(Diámetro de una herramienta de corte-Profundidad de corte en fresado))

Proporción de acoplamiento del filo de corte para fresado lateral y de losa

Vamos Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia = 0.25+(asin((2*Compromiso de trabajo/Diámetro de una herramienta de corte)-1)/(2*pi))

Compromiso de trabajo dada la proporción de compromiso de borde para losa y fresado lateral

Vamos Compromiso de trabajo = (sin((Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia-0.25)*2*pi)+1)*Diámetro de una herramienta de corte/2

Diámetro de herramienta dada Proporción de empalme de borde para fresado lateral y de losa

Vamos Diámetro de una herramienta de corte = 2*Compromiso de trabajo/(sin((Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia-0.25)*2*pi)+1)

Ángulo de ataque de la herramienta en el fresado de losas con profundidad de corte

Vamos Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado = acos(1-(2*Profundidad de corte en fresado/Diámetro de una herramienta de corte))

Profundidad de corte en el fresado de losas usando el ángulo de enganche de la herramienta

Vamos Profundidad de corte en fresado = (1-cos(Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado))*Diámetro de una herramienta de corte/2

Velocidad de avance de la pieza de trabajo en el fresado de losas

Vamos Velocidad de avance en fresado = Velocidad de avance en el fresado*Frecuencia de golpes alternativos

Avance en el fresado de losas dada la velocidad de avance

Vamos Velocidad de avance en el fresado = Velocidad de avance en fresado/Frecuencia de golpes alternativos

Ángulo de ataque de la herramienta en el fresado de losas con profundidad de corte Fórmula

Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado = acos(1-(2*Profundidad de corte en fresado/Diámetro de una herramienta de corte))
θ = acos(1-(2*d_cut/D_cut))

Corte óptimo durante el fresado

Cortar de manera óptima significa crear virutas con la geometría óptima para la herramienta en particular que se utiliza y el material en particular que se corta. Esto requiere controlar la velocidad de avance, la velocidad del husillo, la profundidad de corte y el enganche de la herramienta con el material.

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