Calculadora Costo de cambio de herramienta de cada herramienta dados los costos individuales

✖El costo total de producción implica sumar varios componentes del costo asociados con el proceso de mecanizado.ⓘ Costo total de producción [C_p]			+10% -10%
✖El costo total no productivo es la cantidad gastada en actividades que no resultan en productividad o beneficio para la planta durante la fabricación de un lote de componentes.ⓘ Costo total no productivo [C_np]			+10% -10%
✖El costo total de operación y mecanizado implica considerar varios factores de costo, incluidos costos de materiales, costos de mano de obra, costos de operación de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y gastos adicionales relacionados.ⓘ Costo total de mecanizado y operación [C_m]			+10% -10%
✖El costo total de las herramientas utilizadas se refiere al gasto integral incurrido por todas las herramientas necesarias durante todo el proceso de producción.ⓘ Costo total de las herramientas utilizadas [c]			+10% -10%
✖La cantidad de herramientas utilizadas es la cantidad total de herramientas utilizadas para fabricar un lote de productos.ⓘ Número de herramientas utilizadas [n]			+10% -10%

✖El costo de cambiar cada herramienta es el costo que surge del tiempo que tarda el operador en cambiar una herramienta cuando se le paga por hora.ⓘ Costo de cambio de herramienta de cada herramienta dados los costos individuales [C_et]

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Costo de cambio de herramienta de cada herramienta dados los costos individuales Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Costo de cambiar cada herramienta = (Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de las herramientas utilizadas))/Número de herramientas utilizadas
C_et = (C_p-(C_np+C_m+c))/n
Esta fórmula usa 6 Variables

Variables utilizadas

Costo de cambiar cada herramienta - El costo de cambiar cada herramienta es el costo que surge del tiempo que tarda el operador en cambiar una herramienta cuando se le paga por hora.
Costo total de producción - El costo total de producción implica sumar varios componentes del costo asociados con el proceso de mecanizado.
Costo total no productivo - El costo total no productivo es la cantidad gastada en actividades que no resultan en productividad o beneficio para la planta durante la fabricación de un lote de componentes.
Costo total de mecanizado y operación - El costo total de operación y mecanizado implica considerar varios factores de costo, incluidos costos de materiales, costos de mano de obra, costos de operación de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y gastos adicionales relacionados.
Costo total de las herramientas utilizadas - El costo total de las herramientas utilizadas se refiere al gasto integral incurrido por todas las herramientas necesarias durante todo el proceso de producción.
Número de herramientas utilizadas - La cantidad de herramientas utilizadas es la cantidad total de herramientas utilizadas para fabricar un lote de productos.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Costo total de producción: 30000 --> No se requiere conversión
Costo total no productivo: 10 --> No se requiere conversión
Costo total de mecanizado y operación: 100 --> No se requiere conversión
Costo total de las herramientas utilizadas: 29815 --> No se requiere conversión
Número de herramientas utilizadas: 685.745 --> No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

C_et = (C_p-(C_np+C_m+c))/n --> (30000-(10+100+29815))/685.745

Evaluar ... ...

C_et = 0.109370101130887

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.109370101130887 --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

0.109370101130887 ≈ 0.10937 <-- Costo de cambiar cada herramienta

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

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Tiempo de configuración para cada producto dados los costos individuales

LaTeX Vamos Tiempo de configuración = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/(Costo de una herramienta*Tamaño del lote)

Costo no productivo de un componente dados los costos individuales

LaTeX Vamos Costo de producción no promedio = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/Tamaño del lote

Costo Total No Productivo dados los Costos Individuales

LaTeX Vamos Costo total no productivo = Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas)

Costo total de producción dados los costos individuales

LaTeX Vamos Costo total de producción = Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas

Costo de cambio de herramienta de cada herramienta dados los costos individuales Fórmula

LaTeX Vamos

Componentes del costo de cambio de herramientas

1) Costo laboral: los salarios pagados a los operadores y técnicos por el tiempo dedicado a cambiar las herramientas. 2) Tiempo de inactividad de la máquina: El costo asociado con la máquina inactiva durante el cambio de herramienta. 3) Costo de la herramienta: El costo de la nueva herramienta que se instala (si corresponde). 4) Configuración y Calibración: Tiempo y costo de cualquier configuración o calibración necesaria después del cambio de herramienta.

Significado

1) Gestión de costos: identificar y gestionar los costos de cambio de herramientas ayuda a reducir el costo general de producción. 2) Mejora de la eficiencia: Minimizar el tiempo y la frecuencia del cambio de herramientas puede mejorar la utilización de la máquina y la eficiencia de la producción. 3) Estrategia de precios: un cálculo de costos preciso garantiza que el precio del producto refleje todos los gastos de producción, manteniendo la rentabilidad. 4) Optimización de procesos: el análisis de los costos de cambio de herramientas puede resaltar oportunidades para mejorar los procesos, como invertir en herramientas más duraderas u optimizar los procedimientos de cambio de herramientas.

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