Calculadora Hierro dúctil moldeado en concha (vertido vertical)

✖La constante empírica 1 es un valor constante determinado mediante experimentos o puede variar según el material de fundición específico y se deriva de datos obtenidos de las operaciones de fundición.ⓘ Constante empírica 1 [K₁]			+10% -10%
✖Masa de fundición es la cantidad de material utilizado para crear la fundición. Es un parámetro importante en los procesos de fundición.ⓘ masa de fundición [W]			+10% -10%

✖El tiempo de vertido es el momento para el llenado completo de un molde.ⓘ Hierro dúctil moldeado en concha (vertido vertical) [t_pt]

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Hierro dúctil moldeado en concha (vertido vertical) Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Tiempo de vertido = Constante empírica 1*sqrt(masa de fundición)
t_pt = K₁*sqrt(W)
Esta fórmula usa 1 Funciones, 3 Variables

Funciones utilizadas

sqrt - Una función de raíz cuadrada es una función que toma un número no negativo como entrada y devuelve la raíz cuadrada del número de entrada dado., sqrt(Number)

Variables utilizadas

Tiempo de vertido - (Medido en Segundo) - El tiempo de vertido es el momento para el llenado completo de un molde.
Constante empírica 1 - La constante empírica 1 es un valor constante determinado mediante experimentos o puede variar según el material de fundición específico y se deriva de datos obtenidos de las operaciones de fundición.
masa de fundición - (Medido en Kilogramo) - Masa de fundición es la cantidad de material utilizado para crear la fundición. Es un parámetro importante en los procesos de fundición.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Constante empírica 1: 1.82 --> No se requiere conversión
masa de fundición: 36.8 Kilogramo --> 36.8 Kilogramo No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

t_pt = K₁*sqrt(W) --> 1.82*sqrt(36.8)

Evaluar ... ...

t_pt = 11.0406666465391

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

11.0406666465391 Segundo --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

11.0406666465391 ≈ 11.04067 Segundo <-- Tiempo de vertido

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitario de Tecnología RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

¡Rajat Vishwakarma ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Chilvera Bhanu Teja

Instituto de Ingeniería Aeronáutica (YO SOY), Hyderabad

¡Chilvera Bhanu Teja ha verificado esta calculadora y 200+ más calculadoras!

< Relaciones de tiempo de vertido Calculadoras

Hierro fundido gris, masa inferior a 450 kg

LaTeX Vamos Tiempo de vertido = (Fluidez del hierro/40)*(1.41+(Espesor promedio de la sección/14.59))*sqrt(masa de fundición)

Hierro fundido gris, masa superior a 450 kg

LaTeX Vamos Tiempo de vertido = (Fluidez del hierro/40)*(1.236+(Espesor promedio de la sección de hierro/16.65))*masa de fundición^(1/3)

Fundiciones de acero

LaTeX Vamos Tiempo de vertido = (2.4335-0.3953*log10(masa de fundición))*sqrt(masa de fundición)

Hierro dúctil moldeado en concha (vertido vertical)

LaTeX Vamos Tiempo de vertido = Constante empírica 1*sqrt(masa de fundición)

Hierro dúctil moldeado en concha (vertido vertical) Fórmula

LaTeX Vamos

Tiempo de vertido = Constante empírica 1*sqrt(masa de fundición)
t_pt = K₁*sqrt(W)

¿Qué es el tiempo de vertido?

El tiempo para el llenado completo de un molde se denomina tiempo de vertido, es un criterio muy importante para el diseño. Un tiempo de vertido demasiado largo requiere una temperatura de vertido más alta y un tiempo de vertido demasiado menor significa un flujo turbulento en el molde, lo que hace que la fundición sea un defecto. propenso. Por tanto, existe un tiempo de vertido óptimo para cualquier colada determinada. El tiempo de vertido depende de los materiales de fundición, la complejidad de la fundición, el grosor de la sección y el tamaño de la fundición. Las diversas relaciones utilizadas no se obtienen teóricamente, sino que se establecen generalmente por la práctica en varias fundiciones y por experimentadores.

¿Qué valores puede tomar k?

K1 = 2.080 para secciones más delgadas K1 = 2.670 para secciones de 10 a 25 mm de espesor K1 = 2.970 para secciones más pesadas

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