Calculadora Vida útil de la herramienta de referencia dado el costo mínimo de producción

✖La vida útil de la herramienta es el período de tiempo durante el cual el filo, afectado por el procedimiento de corte, conserva su capacidad de corte entre operaciones de afilado.ⓘ Herramienta de vida [T]			+10% -10%
✖El costo de producción de cada componente se refiere a los gastos totales incurridos en la fabricación de un solo componente, teniendo en cuenta todos los costos directos e indirectos asociados con el proceso de mecanizado.ⓘ Costo de producción de cada componente [C_p]			+10% -10%
✖La tasa de operación y mecanizado es el dinero que se cobra por procesar y operar máquinas por unidad de tiempo, incluidos los gastos generales.ⓘ Tasa de mecanizado y operación [R]			+10% -10%
✖El tiempo de configuración de cada componente es el tiempo necesario para cargar/descargar la pieza de trabajo y posicionar la herramienta para la producción de un componente.ⓘ Tiempo de configuración [t_s]			+10% -10%
✖La velocidad de corte de referencia se refiere a la velocidad ideal o teórica a la que la herramienta de corte se mueve en relación con el material de la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado.ⓘ Velocidad de corte de referencia [V]			+10% -10%
✖El exponente de vida útil de la herramienta de Taylor es un exponente experimental que ayuda a cuantificar la tasa de desgaste de la herramienta.ⓘ Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor [n]			+10% -10%
✖La constante para la condición de mecanizado se puede considerar como la distancia recorrida por la esquina de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo durante una condición de mecanizado particular. Generalmente se mide en "Metro".ⓘ Constante para la condición de mecanizado [K]			+10% -10%

✖La vida útil de referencia de la herramienta se refiere a una vida útil estimada o teórica de una herramienta de corte en condiciones de funcionamiento ideales.ⓘ Vida útil de la herramienta de referencia dado el costo mínimo de producción [L]

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Fórmula

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Vida útil de la herramienta de referencia dado el costo mínimo de producción

Fórmula

L = \frac{T}{{((\frac{C p}{R} - t s) \cdot V \cdot \frac{1 - n}{K})}^{\frac{1}{n}}}

Ejemplo

60 s = \frac{3000 s}{{((\frac{5000}{7} - 300 s) \cdot 0.76 m/s \cdot \frac{1 - 0.125}{168.946948749017 m})}^{\frac{1}{0.125}}}

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Vida útil de la herramienta de referencia dado el costo mínimo de producción Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Vida útil de la herramienta de referencia = Herramienta de vida/(((Costo de producción de cada componente/Tasa de mecanizado y operación-Tiempo de configuración)*Velocidad de corte de referencia*(1-Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)/Constante para la condición de mecanizado)^(1/Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor))
L = T/(((C_p/R-t_s)*V*(1-n)/K)^(1/n))
Esta fórmula usa 8 Variables

Variables utilizadas

Vida útil de la herramienta de referencia - (Medido en Segundo) - La vida útil de referencia de la herramienta se refiere a una vida útil estimada o teórica de una herramienta de corte en condiciones de funcionamiento ideales.
Herramienta de vida - (Medido en Segundo) - La vida útil de la herramienta es el período de tiempo durante el cual el filo, afectado por el procedimiento de corte, conserva su capacidad de corte entre operaciones de afilado.
Costo de producción de cada componente - El costo de producción de cada componente se refiere a los gastos totales incurridos en la fabricación de un solo componente, teniendo en cuenta todos los costos directos e indirectos asociados con el proceso de mecanizado.
Tasa de mecanizado y operación - La tasa de operación y mecanizado es el dinero que se cobra por procesar y operar máquinas por unidad de tiempo, incluidos los gastos generales.
Tiempo de configuración - (Medido en Segundo) - El tiempo de configuración de cada componente es el tiempo necesario para cargar/descargar la pieza de trabajo y posicionar la herramienta para la producción de un componente.
Velocidad de corte de referencia - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de corte de referencia se refiere a la velocidad ideal o teórica a la que la herramienta de corte se mueve en relación con el material de la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado.
Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor - El exponente de vida útil de la herramienta de Taylor es un exponente experimental que ayuda a cuantificar la tasa de desgaste de la herramienta.
Constante para la condición de mecanizado - (Medido en Metro) - La constante para la condición de mecanizado se puede considerar como la distancia recorrida por la esquina de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo durante una condición de mecanizado particular. Generalmente se mide en "Metro".

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Herramienta de vida: 3000 Segundo --> 3000 Segundo No se requiere conversión
Costo de producción de cada componente: 5000 --> No se requiere conversión
Tasa de mecanizado y operación: 7 --> No se requiere conversión
Tiempo de configuración: 300 Segundo --> 300 Segundo No se requiere conversión
Velocidad de corte de referencia: 0.76 Metro por Segundo --> 0.76 Metro por Segundo No se requiere conversión
Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor: 0.125 --> No se requiere conversión
Constante para la condición de mecanizado: 168.946948749017 Metro --> 168.946948749017 Metro No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

L = T/(((C_p/R-t_s)*V*(1-n)/K)^(1/n)) --> 3000/(((5000/7-300)*0.76*(1-0.125)/168.946948749017)^(1/0.125))

Evaluar ... ...

L = 59.9999999999993

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

59.9999999999993 Segundo --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

59.9999999999993 ≈ 60 Segundo <-- Vida útil de la herramienta de referencia

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

< Costo mínimo de mecanizado Calculadoras

Tasa de mecanizado y operación dado el costo mínimo de producción

Vamos Tasa de mecanizado y operación = Costo de producción de cada componente/(Tiempo de configuración+(Constante para la condición de mecanizado*((Herramienta de vida/Vida útil de la herramienta de referencia)^Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)/(Velocidad de corte de referencia*(1-Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor))))

Costo mínimo de producción por componente

Vamos Costo de producción de cada componente = Tasa de mecanizado y operación*(Tiempo de configuración+(Constante para la condición de mecanizado*((Herramienta de vida/Vida útil de la herramienta de referencia)^Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)/(Velocidad de corte de referencia*(1-Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor))))

Tiempo no productivo por componente dado el costo mínimo de producción

Vamos Tiempo de configuración = Costo de producción de cada componente/Tasa de mecanizado y operación-(Constante para la condición de mecanizado*((Herramienta de vida/Vida útil de la herramienta de referencia)^Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)/(Velocidad de corte de referencia*(1-Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)))

Constante para la operación de mecanizado dado el costo mínimo de producción

Vamos Constante para la condición de mecanizado = (Costo de producción de cada componente/Tasa de mecanizado y operación-Tiempo de configuración)*Velocidad de corte de referencia*(1-Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)/((Herramienta de vida/Vida útil de la herramienta de referencia)^Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)

Vida útil de la herramienta de referencia dado el costo mínimo de producción Fórmula

¿Qué es la condición de mecanizado de referencia?

La condición de mecanizado de referencia suele ser un estado de operación de mecanizado que se ha idealizado como el más adecuado. Se utiliza para hacer una comparación entre diferentes condiciones de mecanizado.

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