Radio exterior de la pieza de trabajo dada la velocidad óptima del husillo Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Radio exterior de la pieza de trabajo = (Velocidad de corte de referencia/(2*pi*Frecuencia de rotación del husillo))*(((1+Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)*Costo de una herramienta*Vida útil de la herramienta de referencia*(1-Relación del radio de la pieza de trabajo))/((1-Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)*(Costo de una herramienta*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)*(1-(Relación del radio de la pieza de trabajo^((1+Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)/Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)))))^Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor
ro = (Vref/(2*pi*ωs))*(((1+n)*Ct*Lref*(1-Rw))/((1-n)*(Ct*tc+Ct)*(1-(Rw^((1+n)/n)))))^n
Esta fórmula usa 1 Constantes, 8 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Radio exterior de la pieza de trabajo - (Medido en Metro) - El radio exterior de la pieza de trabajo es el radio de la superficie más exterior de la pieza de trabajo, alejada de la herramienta de mecanizado.
Velocidad de corte de referencia - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de corte de referencia es la velocidad de corte de la herramienta utilizada en la condición de mecanizado de referencia.
Frecuencia de rotación del husillo - (Medido en hercios) - La frecuencia de rotación del husillo es el número de vueltas que realiza el husillo de la máquina para cortar en un segundo.
Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor - El exponente de vida útil de la herramienta de Taylor es un exponente experimental que ayuda a cuantificar la tasa de desgaste de la herramienta.
Costo de una herramienta - El costo de una herramienta es simplemente el costo de una herramienta que se utiliza para el mecanizado.
Vida útil de la herramienta de referencia - (Medido en Segundo) - Vida útil de referencia es la vida útil de la herramienta obtenida en la condición de mecanizado de referencia.
Relación del radio de la pieza de trabajo - La relación del radio de la pieza de trabajo es la relación entre el radio interior de la pieza de trabajo y su radio exterior.
Es hora de cambiar una herramienta - (Medido en Segundo) - El tiempo para cambiar una herramienta es la medida de tiempo que lleva cambiar una herramienta durante el mecanizado.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Velocidad de corte de referencia: 1050 Metro por Segundo --> 1050 Metro por Segundo No se requiere conversión
Frecuencia de rotación del husillo: 10 hercios --> 10 hercios No se requiere conversión
Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor: 0.5 --> No se requiere conversión
Costo de una herramienta: 70 --> No se requiere conversión
Vida útil de la herramienta de referencia: 5 Minuto --> 300 Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
Relación del radio de la pieza de trabajo: 0.595 --> No se requiere conversión
Es hora de cambiar una herramienta: 0.6 Minuto --> 36 Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
ro = (Vref/(2*pi*ωs))*(((1+n)*Ct*Lref*(1-Rw))/((1-n)*(Ct*tc+Ct)*(1-(Rw^((1+n)/n)))))^n --> (1050/(2*pi*10))*(((1+0.5)*70*300*(1-0.595))/((1-0.5)*(70*36+70)*(1-(0.595^((1+0.5)/0.5)))))^0.5
Evaluar ... ...
ro = 59.036570172542
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
59.036570172542 Metro -->59036.570172542 Milímetro (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
59036.570172542 59036.57 Milímetro <-- Radio exterior de la pieza de trabajo
(Cálculo completado en 00.020 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Radio instantáneo Calculadoras

Radio instantáneo para el corte dada la tasa de aumento de la zona de desgaste
​ LaTeX ​ Vamos Radio instantáneo para corte = (Velocidad de corte de referencia*(Tasa de aumento del ancho del terreno de desgaste*Vida útil de la herramienta de referencia/Ancho máximo de la tierra de desgaste)^Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)/(2*pi*Frecuencia de rotación del husillo)
Avance dado radio instantáneo para corte
​ LaTeX ​ Vamos Alimentar = (Radio exterior de la pieza de trabajo-Radio instantáneo para corte)/(Frecuencia de rotación del husillo*Tiempo de procesamiento)
Radio instantáneo para corte
​ LaTeX ​ Vamos Radio instantáneo para corte = Radio exterior de la pieza de trabajo-Frecuencia de rotación del husillo*Alimentar*Tiempo de procesamiento
Radio instantáneo de corte dada la velocidad de corte
​ LaTeX ​ Vamos Radio instantáneo para corte = Velocidad de corte/(2*pi*Frecuencia de rotación del husillo)

Radio exterior de la pieza de trabajo dada la velocidad óptima del husillo Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Radio exterior de la pieza de trabajo = (Velocidad de corte de referencia/(2*pi*Frecuencia de rotación del husillo))*(((1+Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)*Costo de una herramienta*Vida útil de la herramienta de referencia*(1-Relación del radio de la pieza de trabajo))/((1-Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)*(Costo de una herramienta*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)*(1-(Relación del radio de la pieza de trabajo^((1+Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)/Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor)))))^Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor
ro = (Vref/(2*pi*ωs))*(((1+n)*Ct*Lref*(1-Rw))/((1-n)*(Ct*tc+Ct)*(1-(Rw^((1+n)/n)))))^n

¿Qué causa el desgaste de los flancos?

El desgaste del flanco se debe con mayor frecuencia al desgaste abrasivo del filo contra la superficie mecanizada. El desgaste del flanco generalmente ocurre cuando la velocidad de corte es muy alta. Provoca muchas pérdidas, pero una de las más preocupantes es el aumento de la rugosidad de la superficie del producto final.

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