✖El costo total de producción implica sumar varios componentes del costo asociados con el proceso de mecanizado.ⓘ Costo total de producción [C_p]			+10% -10%
✖El costo total no productivo es la cantidad gastada en actividades que no resultan en productividad o beneficio para la planta durante la fabricación de un lote de componentes.ⓘ Costo total no productivo [C_np]			+10% -10%
✖El costo total de operación y mecanizado implica considerar varios factores de costo, incluidos costos de materiales, costos de mano de obra, costos de operación de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y gastos adicionales relacionados.ⓘ Costo total de mecanizado y operación [C_m]			+10% -10%
✖El costo total de cambio de herramienta implica contabilizar los gastos directos e indirectos relacionados con el proceso de cambio de herramienta.ⓘ Costo total de cambio de herramienta [C_t]			+10% -10%
✖El costo de una herramienta es una consideración multifacética que incluye el precio de compra inicial, los costos de mantenimiento, la vida útil de la herramienta y el impacto en los costos generales de producción.ⓘ Costo de una herramienta [C]			+10% -10%

✖La cantidad de herramientas utilizadas es la cantidad total de herramientas utilizadas para fabricar un lote de productos.ⓘ Número de herramientas utilizadas dados los costos individuales [n]

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Fórmula

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Número de herramientas utilizadas dados los costos individuales

Fórmula

`"n" = ("C"_{"p"}-("C"_{"np"}+"C"_{"m"}+"C"_{"t"}))/"C"`

Ejemplo

`"685.745"=("30000"-("10"+"100"+"75"))/"43.47826"`

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Número de herramientas utilizadas dados los costos individuales Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Número de herramientas utilizadas = (Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta))/Costo de una herramienta
n = (C_p-(C_np+C_m+C_t))/C
Esta fórmula usa 6 Variables

Variables utilizadas

Número de herramientas utilizadas - La cantidad de herramientas utilizadas es la cantidad total de herramientas utilizadas para fabricar un lote de productos.
Costo total de producción - El costo total de producción implica sumar varios componentes del costo asociados con el proceso de mecanizado.
Costo total no productivo - El costo total no productivo es la cantidad gastada en actividades que no resultan en productividad o beneficio para la planta durante la fabricación de un lote de componentes.
Costo total de mecanizado y operación - El costo total de operación y mecanizado implica considerar varios factores de costo, incluidos costos de materiales, costos de mano de obra, costos de operación de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y gastos adicionales relacionados.
Costo total de cambio de herramienta - El costo total de cambio de herramienta implica contabilizar los gastos directos e indirectos relacionados con el proceso de cambio de herramienta.
Costo de una herramienta - El costo de una herramienta es una consideración multifacética que incluye el precio de compra inicial, los costos de mantenimiento, la vida útil de la herramienta y el impacto en los costos generales de producción.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Costo total de producción: 30000 --> No se requiere conversión
Costo total no productivo: 10 --> No se requiere conversión
Costo total de mecanizado y operación: 100 --> No se requiere conversión
Costo total de cambio de herramienta: 75 --> No se requiere conversión
Costo de una herramienta: 43.47826 --> No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

n = (C_p-(C_np+C_m+C_t))/C --> (30000-(10+100+75))/43.47826

Evaluar ... ...

n = 685.7450137149

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

685.7450137149 --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

685.7450137149 ≈ 685.745 <-- Número de herramientas utilizadas

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

< 13 Costo individual Calculadoras

Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dados los costos individuales

Vamos Es hora de cambiar una herramienta = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total no productivo+Costo total de las herramientas utilizadas))/(Costo de una herramienta*Número de herramientas utilizadas)

Tiempo de configuración para cada producto dados los costos individuales

Vamos Tiempo de configuración = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/(Costo de una herramienta*Tamaño del lote)

Tiempo de maquinado para cada producto dados los costos individuales

Vamos Tiempo de mecanizado = (Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/(Costo de una herramienta*Tamaño del lote)

Mecanizado y Tasa Operativa usando Costo Individual

Vamos Costo de una herramienta = (Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/(Tamaño del lote*Tiempo de mecanizado)

Costo de cambio de herramienta de cada herramienta dados los costos individuales

Vamos Costo de cambiar cada herramienta = (Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de las herramientas utilizadas))/Número de herramientas utilizadas

Costo no productivo de un componente dados los costos individuales

Vamos Costo de producción no promedio = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/Tamaño del lote

Número de herramientas utilizadas dados los costos individuales

Vamos Número de herramientas utilizadas = (Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta))/Costo de una herramienta

Costo total de las herramientas utilizadas dados los costos individuales

Vamos Costo total de las herramientas utilizadas = Costo total de producción-(Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta)

Costo total de cambio de herramienta dados los costos individuales

Vamos Costo total de cambio de herramienta = Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total no productivo+Costo total de las herramientas utilizadas)

Costo Total No Productivo dados los Costos Individuales

Vamos Costo total no productivo = Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas)

Costo total de producción dados los costos individuales

Vamos Costo total de producción = Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas

Número de herramientas utilizadas dado el tiempo total de cambio de herramienta

Vamos Número de herramientas utilizadas = Tiempo total de cambio de herramienta/Es hora de cambiar una herramienta

Número de herramientas utilizadas dado el costo total de las herramientas

Vamos Número de herramientas utilizadas = Costo total de las herramientas utilizadas/Costo de una herramienta

Número de herramientas utilizadas dados los costos individuales Fórmula

Consideraciones sobre el cambio de herramientas

1) Costo de la herramienta: determine el costo de la nueva herramienta que está reemplazando. Esto incluye el costo de compra o las tarifas de alquiler de la herramienta. 2) Tiempo de inactividad: considere el tiempo necesario para cambiar la herramienta. El tiempo de inactividad de la máquina durante el proceso de cambio puede provocar una pérdida de tiempo de producción. 3) Mano de obra: tenga en cuenta los costos laborales asociados con los cambios de herramientas. Esto incluye los salarios de los operadores que realizan el cambio y cualquier personal adicional involucrado. 4) Tiempo de configuración: Después de cambiar la herramienta, es posible que se requiera tiempo de configuración adicional para calibrar la máquina para la nueva herramienta. 5) Control de calidad: después de un cambio de herramienta, es importante realizar controles de calidad para garantizar que la nueva herramienta produzca piezas según las especificaciones requeridas. Tenga en cuenta el tiempo y los recursos necesarios para el control de calidad.

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