Número de roscas en contacto con la tuerca dada la presión de rodamiento de la unidad Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Número de subprocesos comprometidos = 4*Carga axial en tornillo/((pi*Unidad de presión de rodamiento para tuerca*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2))))
z = 4*Wa/((pi*Sb*((d^2)-(dc^2))))
Esta fórmula usa 1 Constantes, 5 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Número de subprocesos comprometidos - El número de roscas engranadas de un tornillo/perno es el número de roscas del tornillo/perno que actualmente están acopladas con la tuerca.
Carga axial en tornillo - (Medido en Newton) - La carga axial sobre el tornillo es la carga instantánea aplicada al tornillo a lo largo de su eje.
Unidad de presión de rodamiento para tuerca - (Medido en Pascal) - La presión de apoyo unitaria para la tuerca es la presión promedio que actúa sobre la superficie de contacto de la rosca en un par Tornillo-Tuerca.
Diámetro nominal del tornillo - (Medido en Metro) - El diámetro nominal del tornillo se define como el diámetro del cilindro que toca las roscas externas del tornillo.
Diámetro del núcleo del tornillo - (Medido en Metro) - El diámetro del núcleo del tornillo se define como el diámetro más pequeño de la rosca del tornillo o tuerca. El término "diámetro menor" reemplaza el término "diámetro del núcleo" aplicado a la rosca de un tornillo.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Carga axial en tornillo: 131000 Newton --> 131000 Newton No se requiere conversión
Unidad de presión de rodamiento para tuerca: 24.9 Newton/Milímetro cuadrado --> 24900000 Pascal (Verifique la conversión ​aquí)
Diámetro nominal del tornillo: 50 Milímetro --> 0.05 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Diámetro del núcleo del tornillo: 42 Milímetro --> 0.042 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
z = 4*Wa/((pi*Sb*((d^2)-(dc^2)))) --> 4*131000/((pi*24900000*((0.05^2)-(0.042^2))))
Evaluar ... ...
z = 9.10131724508394
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
9.10131724508394 --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
9.10131724508394 9.101317 <-- Número de subprocesos comprometidos
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

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Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!
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Verificada por Ishita Goyal
Instituto Meerut de Ingeniería y Tecnología (MIET), Meerut
¡Ishita Goyal ha verificado esta calculadora y 2600+ más calculadoras!

Diseño de tornillo y tuerca. Calculadoras

Diámetro medio del tornillo de potencia
​ LaTeX ​ Vamos Diámetro medio del tornillo de potencia = Diámetro nominal del tornillo-0.5*Paso de rosca de tornillo de potencia
Diámetro del núcleo del tornillo de potencia
​ LaTeX ​ Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = Diámetro nominal del tornillo-Paso de rosca de tornillo de potencia
Diámetro nominal del tornillo de potencia
​ LaTeX ​ Vamos Diámetro nominal del tornillo = Diámetro del núcleo del tornillo+Paso de rosca de tornillo de potencia
Paso de tornillo de potencia
​ LaTeX ​ Vamos Paso de rosca de tornillo de potencia = Diámetro nominal del tornillo-Diámetro del núcleo del tornillo

Número de roscas en contacto con la tuerca dada la presión de rodamiento de la unidad Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Número de subprocesos comprometidos = 4*Carga axial en tornillo/((pi*Unidad de presión de rodamiento para tuerca*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2))))
z = 4*Wa/((pi*Sb*((d^2)-(dc^2))))

Importancia del compromiso del hilo

El enganche de la rosca es importante porque se relaciona directamente con la integridad de la articulación. Para un acoplamiento pequeño, el modo de falla puede ser que el miembro de tuerca se desprenda o rompa el sujetador roscado externamente (perno o tornillo). Para un alto acoplamiento, el par necesario para impulsar el tornillo aumenta, lo que provoca una carga de sujeción inadecuada o incluso la rotura de los sujetadores durante el montaje.

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