Tiempo improductivo dado Costo de producción por componente Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Tiempo de configuración = (Costo de producción de cada componente-((Tasa de mecanizado y operación*Constante para la condición de mecanizado/Velocidad de corte)+(Constante para la condición de mecanizado*((Velocidad de corte/Velocidad de corte de referencia)^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors))*(Tasa de mecanizado y operación*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte))))/Tasa de mecanizado y operación
ts = (Cp-((M*K/V)+(K*((V/Vref)^(1/n))*(M*tc+Ct)/(Lref*V))))/M
Esta fórmula usa 10 Variables
Variables utilizadas
Tiempo de configuración - (Medido en Segundo) - El tiempo de configuración de cada componente es el tiempo necesario para cargar/descargar la pieza de trabajo y posicionar la herramienta para la producción de un componente.
Costo de producción de cada componente - El costo de producción de cada componente es la cantidad total que se necesita para producir un solo componente desde cero.
Tasa de mecanizado y operación - La tasa de mecanizado y operación es el dinero que se cobra por procesar y operar máquinas por unidad de tiempo, incluidos los gastos generales.
Constante para la condición de mecanizado - (Medido en Metro) - La constante para la condición de mecanizado se puede considerar como la distancia recorrida por la esquina de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo durante una condición de mecanizado particular. Generalmente se mide en metros.
Velocidad de corte - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de corte es la velocidad tangencial en la periferia del cortador o pieza de trabajo (lo que esté girando).
Velocidad de corte de referencia - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de corte de referencia es la velocidad de corte de la herramienta utilizada en la condición de mecanizado de referencia.
Exponente de vida útil de la herramienta Taylors - Taylors Tool Life Exponent es un exponente experimental que ayuda a cuantificar la tasa de desgaste de la herramienta.
Es hora de cambiar una herramienta - (Medido en Segundo) - El tiempo para cambiar una herramienta es la medida de tiempo que lleva cambiar una herramienta durante el mecanizado.
Costo de una herramienta - El costo de una herramienta es simplemente el costo de una herramienta que se utiliza para el mecanizado.
Vida útil de la herramienta de referencia - (Medido en Segundo) - La vida útil de la herramienta de referencia es la vida útil de la herramienta obtenida en la condición de mecanizado de referencia.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Costo de producción de cada componente: 5.655323 --> No se requiere conversión
Tasa de mecanizado y operación: 0.00283 --> No se requiere conversión
Constante para la condición de mecanizado: 203.0681 Metro --> 203.0681 Metro No se requiere conversión
Velocidad de corte: 0.28 Metro por Segundo --> 0.28 Metro por Segundo No se requiere conversión
Velocidad de corte de referencia: 0.76 Metro por Segundo --> 0.76 Metro por Segundo No se requiere conversión
Exponente de vida útil de la herramienta Taylors: 0.125 --> No se requiere conversión
Es hora de cambiar una herramienta: 5 Minuto --> 300 Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
Costo de una herramienta: 100 --> No se requiere conversión
Vida útil de la herramienta de referencia: 2 Minuto --> 120 Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
ts = (Cp-((M*K/V)+(K*((V/Vref)^(1/n))*(M*tc+Ct)/(Lref*V))))/M --> (5.655323-((0.00283*203.0681/0.28)+(203.0681*((0.28/0.76)^(1/0.125))*(0.00283*300+100)/(120*0.28))))/0.00283
Evaluar ... ...
ts = 1199.99980554191
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
1199.99980554191 Segundo -->19.9999967590318 Minuto (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
19.9999967590318 20 Minuto <-- Tiempo de configuración
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
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Verifier Image
Verificada por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
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Costo de producción por componente Calculadoras

Tasa de mecanizado y operación dado el costo de producción por componente
​ LaTeX ​ Vamos Tasa de mecanizado y operación = (Costo de producción de cada componente-((Constante para la condición de mecanizado/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte de referencia^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))*(Costo de una herramienta)*(Velocidad de corte^((1-Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors))))/(Tiempo no productivo+Constante para la condición de mecanizado/Velocidad de corte+(Constante para la condición de mecanizado/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte de referencia^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))*Es hora de cambiar una herramienta*(Velocidad de corte^((1-Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))
Costo de producción por componente en operación de mecanizado de desbaste a velocidad de corte constante
​ LaTeX ​ Vamos Costo de producción de cada componente = Tasa de mecanizado y operación*(Tiempo no productivo+Constante para la condición de mecanizado/Velocidad de corte)+(Constante para la condición de mecanizado/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte de referencia^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))*(Tasa de mecanizado y operación*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)*(Velocidad de corte^((1-Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors))
Tiempo improductivo dado Costo de producción por componente
​ LaTeX ​ Vamos Tiempo de configuración = (Costo de producción de cada componente-((Tasa de mecanizado y operación*Constante para la condición de mecanizado/Velocidad de corte)+(Constante para la condición de mecanizado*((Velocidad de corte/Velocidad de corte de referencia)^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors))*(Tasa de mecanizado y operación*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte))))/Tasa de mecanizado y operación
Costo de producción por componente para mecanizado de desbaste a velocidad constante dado el costo de cambio de herramienta
​ LaTeX ​ Vamos Costo de producción de cada componente = Tasa de mecanizado y operación*(Tiempo no productivo+Constante para la condición de mecanizado/Velocidad de corte)+(Constante para la condición de mecanizado/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte de referencia^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))*(Costo de cambiar cada herramienta+Costo de una herramienta)*(Velocidad de corte^((1-Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors))

Tiempo improductivo dado Costo de producción por componente Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Tiempo de configuración = (Costo de producción de cada componente-((Tasa de mecanizado y operación*Constante para la condición de mecanizado/Velocidad de corte)+(Constante para la condición de mecanizado*((Velocidad de corte/Velocidad de corte de referencia)^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors))*(Tasa de mecanizado y operación*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte))))/Tasa de mecanizado y operación
ts = (Cp-((M*K/V)+(K*((V/Vref)^(1/n))*(M*tc+Ct)/(Lref*V))))/M

Importancia del tiempo total no productivo

El tiempo total no productivo ayuda al interesado a determinar el recurso de la industria que se está desperdiciando debido al lapso de tiempo en procesos importantes pero no rentables de la línea de producción. También ayuda a determinar las medidas necesarias que se deben tomar para aumentar la productividad de la planta, que generalmente incluye pasos para disminuir el costo total no productivo.

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