Costo no productivo de un componente dados los costos individuales Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Costo de producción no promedio = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/Tamaño del lote
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B
Esta fórmula usa 6 Variables
Variables utilizadas
Costo de producción no promedio - El costo de producción no promedio es la cantidad gastada en actividades como la instalación, que no genera ningún beneficio de productividad para la planta para la fabricación de un solo componente.
Costo total de producción - El costo total de producción implica sumar varios componentes del costo asociados con el proceso de mecanizado.
Costo total de mecanizado y operación - El costo total de operación y mecanizado implica considerar varios factores de costo, incluidos costos de materiales, costos de mano de obra, costos de operación de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y gastos adicionales relacionados.
Costo total de cambio de herramienta - El costo total de cambio de herramienta implica contabilizar los gastos directos e indirectos relacionados con el proceso de cambio de herramienta.
Costo total de las herramientas utilizadas - El costo total de las herramientas utilizadas se refiere al gasto integral incurrido por todas las herramientas necesarias durante todo el proceso de producción.
Tamaño del lote - El tamaño del lote se refiere al número de piezas idénticas producidas en una sola ejecución o ciclo de producción.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Costo total de producción: 30000 --> No se requiere conversión
Costo total de mecanizado y operación: 100 --> No se requiere conversión
Costo total de cambio de herramienta: 75 --> No se requiere conversión
Costo total de las herramientas utilizadas: 29815 --> No se requiere conversión
Tamaño del lote: 2 --> No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B --> (30000-(100+75+29815))/2
Evaluar ... ...
Ca = 5
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
5 --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
5 <-- Costo de producción no promedio
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
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Verifier Image
Verificada por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Costo individual Calculadoras

Tiempo de configuración para cada producto dados los costos individuales
​ LaTeX ​ Vamos Tiempo de configuración = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/(Costo de una herramienta*Tamaño del lote)
Costo no productivo de un componente dados los costos individuales
​ LaTeX ​ Vamos Costo de producción no promedio = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/Tamaño del lote
Costo Total No Productivo dados los Costos Individuales
​ LaTeX ​ Vamos Costo total no productivo = Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas)
Costo total de producción dados los costos individuales
​ LaTeX ​ Vamos Costo total de producción = Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas

Costo no productivo de un componente dados los costos individuales Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Costo de producción no promedio = (Costo total de producción-(Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de las herramientas utilizadas))/Tamaño del lote
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B

Componentes del costo no productivo

1) Costo de instalación: Gastos incurridos para configurar la máquina y las herramientas para una tanda de producción. 2) Costo de cambio de herramienta: Costos asociados con el reemplazo y mantenimiento de herramientas durante la producción. 3) Costo por Tiempo de Inactividad de la Máquina: Costos relacionados con períodos en los que la máquina no está operativa debido a mantenimiento, ajustes o reparaciones. 4) Costo de Manejo de Materiales: Gastos de traslado, carga y descarga de materiales y componentes. 5) Costo de Mantenimiento: Costos por mantenimiento regular y correctivo de máquinas y equipos. 6) Costo de espera: Costos incurridos cuando se detiene la producción debido a la espera de materiales, herramientas o instrucciones.

Significado

1) Reducción de costos: identificar y minimizar los costos no productivos puede reducir significativamente los costos generales de producción. 2) Mejora de la eficiencia: ayuda a identificar ineficiencias y cuellos de botella en el proceso de producción, lo que conduce a un mejor flujo de trabajo y asignación de recursos. 3) Estrategia de precios: el cálculo preciso de todos los costos, incluidos los costos no productivos, garantiza el precio adecuado de los componentes para mantener la rentabilidad. 4) Gestión de recursos: proporciona información sobre cómo se utilizan los recursos durante períodos no productivos, lo que ayuda a optimizar su utilización.

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