Tasa de remoción de metal dada Diámetro de la pieza de trabajo Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Tasa de eliminación de metal en el rectificado = pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Ancho de la ruta de molienda*Velocidad de alimentación
Zw = pi*dw*ap*Vf
Esta fórmula usa 1 Constantes, 4 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Tasa de eliminación de metal en el rectificado - (Medido en Metro cúbico por segundo) - La tasa de eliminación de metal en el rectificado (MRR) es la cantidad de volumen eliminado del material en un período de tiempo específico (generalmente por minuto) al realizar diferentes operaciones de mecanizado.
Diámetro de la pieza de trabajo - (Medido en Metro) - El diámetro de la pieza de trabajo es el diámetro inicial de la pieza de trabajo antes de realizar el mecanizado. Este sería el diámetro de la materia prima que se introduce en la máquina para su procesamiento.
Ancho de la ruta de molienda - (Medido en Metro) - El ancho de la trayectoria de rectificado se define como el ancho de corte en la dirección axial de la muela, también conocido como acoplamiento posterior. Su propósito es aplicar una presión constante a la muela abrasiva.
Velocidad de alimentación - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de avance es la distancia que recorre una herramienta de corte durante una revolución del husillo. Determina la velocidad a la que la herramienta de corte avanza contra la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Diámetro de la pieza de trabajo: 227.4 Milímetro --> 0.2274 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Ancho de la ruta de molienda: 1100 Milímetro --> 1.1 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Velocidad de alimentación: 203.6043 Milímetro/Segundo --> 0.2036043 Metro por Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Zw = pi*dw*ap*Vf --> pi*0.2274*1.1*0.2036043
Evaluar ... ...
Zw = 0.15999999312806
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.15999999312806 Metro cúbico por segundo --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
0.15999999312806 0.16 Metro cúbico por segundo <-- Tasa de eliminación de metal en el rectificado
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

Parámetros de eliminación Calculadoras

Tasa de remoción de metal dado el parámetro de remoción de piezas
​ LaTeX ​ Vamos Tasa de eliminación de material durante el rectificado = (Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)*Parámetro de eliminación de piezas de trabajo
Parámetro de remoción de piezas dada la tasa de remoción de metal
​ LaTeX ​ Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Tasa de eliminación de material durante el rectificado/(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)
Umbral de fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la pieza de trabajo
​ LaTeX ​ Vamos Fuerza de empuje umbral = Fuerza de empuje-Tasa de eliminación de material durante el rectificado/Parámetro de eliminación de piezas de trabajo
Fuerza de empuje dado el parámetro de remoción de la pieza
​ LaTeX ​ Vamos Fuerza de empuje = Tasa de eliminación de material durante el rectificado/Parámetro de eliminación de piezas de trabajo+Fuerza de empuje umbral

Tasa de remoción de metal dada Diámetro de la pieza de trabajo Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Tasa de eliminación de metal en el rectificado = pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Ancho de la ruta de molienda*Velocidad de alimentación
Zw = pi*dw*ap*Vf

¿Qué es el avance y la profundidad de corte?

1.Avance (tasa de avance): El avance es la velocidad a la que la pieza de trabajo se mueve hacia la muela, lo que determina cuánto material se elimina por unidad de tiempo. Las velocidades de avance más altas eliminan el material más rápido pero pueden crear un acabado más rugoso. 2.Profundidad de corte: La profundidad de corte se refiere a la cantidad de material eliminado por la muela en una sola pasada. Una mayor profundidad de corte elimina más material rápidamente, pero también aumenta la fuerza de rectificado y puede afectar la calidad de la superficie.

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