Tasa de eliminación de material durante la operación de perforación al ampliar el orificio existente Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Tasa de eliminación de material = (pi*(Diámetro de la superficie mecanizada^2-Diámetro de la superficie de trabajo^2)*Velocidad de alimentación)/4
Zw = (pi*(dm^2-dw^2)*vf)/4
Esta fórmula usa 1 Constantes, 4 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Tasa de eliminación de material - (Medido en Metro cúbico por segundo) - La tasa de eliminación de material (MRR) es el volumen de material eliminado de la pieza de trabajo por unidad de tiempo (normalmente por minuto) al realizar operaciones de mecanizado como el taladrado.
Diámetro de la superficie mecanizada - (Medido en Metro) - El diámetro de la superficie mecanizada es el diámetro de la superficie interior del trabajo o pieza de trabajo cilíndrica a través de la cual se realizó la operación de perforación. Que es esencialmente el diámetro del agujero perforado.
Diámetro de la superficie de trabajo - (Medido en Metro) - El diámetro de la superficie de trabajo se refiere al diámetro inicial de la pieza de trabajo antes de realizar el mecanizado. Este sería el diámetro de la materia prima que se introduce en la máquina para su procesamiento.
Velocidad de alimentación - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de avance se refiere a la velocidad a la que la broca avanza hacia la pieza de trabajo en un período de tiempo específico durante el proceso de perforación.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Diámetro de la superficie mecanizada: 55 Milímetro --> 0.055 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Diámetro de la superficie de trabajo: 25 Milímetro --> 0.025 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Velocidad de alimentación: 0.25 Metro por Segundo --> 0.25 Metro por Segundo No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Zw = (pi*(dm^2-dw^2)*vf)/4 --> (pi*(0.055^2-0.025^2)*0.25)/4
Evaluar ... ...
Zw = 0.000471238898038469
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.000471238898038469 Metro cúbico por segundo --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
0.000471238898038469 0.000471 Metro cúbico por segundo <-- Tasa de eliminación de material
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Kethavath Srinath
Universidad de Osmania (UNED), Hyderabad
¡Kethavath Srinath ha verificado esta calculadora y 1200+ más calculadoras!

Operación de perforación Calculadoras

Diámetro de la broca dada la longitud de enfoque
​ LaTeX ​ Vamos Diámetro de la broca = 2*Distancia de aproximación/tan(pi/2-Ángulo de punta de perforación/2)
Tiempo de mecanizado para la operación de perforación
​ LaTeX ​ Vamos Tiempo de mecanizado = Longitud de corte/(Tasa de alimentación*Frecuencia de rotación de la broca)
Ángulo de la punta de perforación para una determinada longitud de aproximación
​ LaTeX ​ Vamos Ángulo de punta de perforación = 2*atan(0.5*Diámetro de la broca/Distancia de aproximación)
Longitud de aproximación para la operación de perforación
​ LaTeX ​ Vamos Distancia de aproximación = 0.5*Diámetro de la broca*cot(Ángulo de punta de perforación/2)

Tasa de eliminación de material durante la operación de perforación al ampliar el orificio existente Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Tasa de eliminación de material = (pi*(Diámetro de la superficie mecanizada^2-Diámetro de la superficie de trabajo^2)*Velocidad de alimentación)/4
Zw = (pi*(dm^2-dw^2)*vf)/4

Diferentes tipos de máquinas herramienta perforadoras utilizadas en las industrias.

Hay varias máquinas perforadoras que se utilizan en la industria, cada una adecuada para diferentes necesidades y aplicaciones de perforación. Estos son algunos de los tipos más comunes: 1. Taladro de pilar, 2. Taladro radial, 3. Taladro sensible, 4. Taladro magnético, 5. Taladro CNC, 6. Taladro en grupo, etc.

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